1.Was sind die Kernprobleme bei Rohstoffen und Vorbehandlung?
Unzureichende Sauberkeit der Streifenoberfläche. Symptome: Restöl, Maßstab, Eisenpulver oder Rollflüssigkeit auf der Streifenoberfläche können zu Zinkbeschichtungsversagen (Zinkbeschichtungsversagen), Blasenbildung (Ölverflüchtigung und Bildung von Blasen) oder Löcher während der Galvanisierung führen.
Schlechte Streifenform
Problemmanifestationen: Der Strip zeigt wellige, verderbte und stürzte Formen, was zu einem ungleichmäßigen Kontakt zwischen dem Streifen und der Zinklösung während der Galvanisierung führt. Dies kann zu großen Variationen der Beschichtungsdicke (zu dick an den Rändern oder zu dünn in der Mitte) führen und sogar Geräte -Jamming und Streifenbruch verursachen.
2.Was sind die zentralen technischen Probleme des Galvanisierungsprozesses?
Heißtip-Galvanisierung bildet eine Beschichtung durch Eintauchen des Streifens in geschmolzene Zinkflüssigkeit (450-460 Grad). Der zentrale Widerspruch ist die Anpassung der Zinkflüssigkeitszusammensetzung, der Temperatur und des Streifenzustands.
3.Was sind die Kernprobleme des Elektrogalvanisierungsprozesses?
Schlechte Schicht Gleichmäßigkeit und Pinlöcher
Symptome: Unebene Dicke (dick an den Rändern, dünn in der Mitte) oder Pinholes (winzige Löcher) treten auf der Streifenoberfläche auf und beeinflussen das Aussehen und die Korrosionsbeständigkeit.
Unzureichende Beschichtungs Adhäsion
Problemsymptome: Beschichtung Peeling ("Peeling") während des Biegens oder Stempelns, unvollständiger Vorbehandlung (Restoxidfilm) oder Wasserstoffverspritzung während der Elektrolyse (Wasserstoffionen durchdringen in den Streifen, was zu einer Trennung der Beschichtung vom Substrat führt).
4.Was sind die Kernprobleme in der Nachbearbeitungsphase?
Passivierungsfilmversagen
Problemmanifestationen: Passivierungsfilme (wie Chromat-Passivierung und chromfreie Passivierung) weisen eine schlechte Adhäsion (leicht abzubeulen) und eine unzureichende Korrosionsbeständigkeit auf (vorzeitiger weißer Rost erscheint während Salzspray-Tests).
Ungleichmäßige Ölanwendung oder Verschmutzung
Problemsymptome: Rost-Sichtöl (wie Hartfilmöl oder flüchtiges Öl) wird zu dick aufgetragen (was zu einem Schlupf während der anschließenden Verarbeitung führt) oder zu dünn (unzureichender lokalisierter Rostschutz) oder Verunreinigungen (wie Eisenpulver) werden gemischt, was die Oberflächenkontamination verursacht.
5.Was ist das Kernproblem der Produktionseffizienz und der Kostenkontrolle?
Ausgleichsgeschwindigkeit und -qualität: Erhöhte Streifengeschwindigkeit kann die Produktionskapazität erhöhen, dies kann jedoch auch zu: unzureichende Vorbehandlungszeit (unvollständiger Entfettung/Beizen) führen; ungleichmäßige Kühlung der verzinkten Schicht ("Zinkflussmarkierungen"); und unzureichende Heilung des Nachbehandlungsfilms.
Lösung: Geräte aufrüsten, um die Prozessanforderungen höherer Geschwindigkeiten zu erfüllen.
Zinkkonsum und Abfallkontrolle
Übermäßiger Zinkkonsum erhöht die Kosten direkt, hauptsächlich aufgrund von: übermäßig dicken Beschichtungen; übermäßiger Zink-Topfschlacke (übermäßiger Eisengehalt im Zinkbad, was zu einer Fe-Zn-Schlacke führt, was zu 3-5 Tonnen Zinkverlust pro Woche während der Schlackenentfernung führt); und Streifenbruch, was zu Zinkbadabfällen führt.
Schlüsselsteuerpunkte: Optimieren Sie die Luftmesserparameter, um überschüssige Beschichtung zu reduzieren. Zinkschlacke durch Online -Analyse der Zinkbad -Komposition reduzieren; und Verbesserung der Gerätestabilität, um den Streifenbruch zu reduzieren.