1.Was sind die Manifestationen abnormaler Zinkflüssigkeitszusammensetzung und -temperatur?
Zu den wichtigsten Prozessparametern gehören: Zink Schmelzentemperatur (normalerweise 450-460 Grad), Aluminiumgehalt (0,15-0,25%, um eine Bindung zwischen der Zinkschicht und dem Substrat) und dem Eisengehalt (weniger als oder gleich 0,03% zu gewährleisten, um eine übermäßige Zinkschlacke zu vermeiden).
Problemmanifestationen:
Unzureichender Aluminiumgehalt: Eine kontinuierliche Fe-Al-Alloy-Übergangsschicht kann nicht gebildet werden, was zu einer schlechten Bindung zwischen der Zinkschicht und dem Substrat und einer einfachen Ablösung während der Verarbeitung führt.
Übermäßiger Eisengehalt: Eine große Menge an Fe-Zn-Legierungschlacke (z. B. δ-Phase und ζ-Phase) wird erzeugt, wodurch sich die Streifenoberfläche als Zinkpartikel hält.
Excessive zinc temperature (>470 Grad): Die Zinkschmelze ist zu flüssig, wodurch die Luftmesserkontrolle schwierig und anfällig für Flussmarkierungen ist.
Übermäßige Zinktemperatur (<440°C): The zinc melt is poorly fluid, and the zinc layer is prone to "cold shuts" (local discontinuities).
2.Was sind die Symptome von außer Kontrolle geratenen Luftmesserparametern?
Schlüsselprozesspunkte: Luftmesserdruck (normalerweise 0,1 bis 0,3 MPa), Luftmesserstreifenabstand (10-30 mm) und Luftmesserwinkel (senkrecht oder leicht zum Streifen geneigt).
Problemmanifestationen:
Uneven pressure (e.g., pressure difference >5% über den Streifen): große Variationen der Zinkbeschichtungsdicke über der Streifenbreite (dicker oder dünner an den Rändern);
Übermäßiger Abstand oder unzureichender Druck: Die Zinklösung ist nicht flach geblasen, was zu schlaggendem oder einer übermäßig dicken Zinkbeschichtung führt;
Übermäßiger Abstand oder übermäßiger Druck: Die partielle Zinkbeschichtung wird durchgeblasen, was zu Plattierungsfehlern führt;
Falsches Luftmesserwinkel: Die Zinklösung wird in die entgegengesetzte Richtung des Streifens geblasen, wodurch sich Zinkanbau oder Kratzer verursachen.
3.Was sind die Symptome einer sinkenden Rollen-/Stabilisierung von Rollenproblemen?
Schlüsselprozesspunkte: Rollenoberflächenfinish, Rotationsflexibilität und Schlacken.
Problemmanifestationen:
Rollenoberflächenschlackung (Zinkschlacke -Adhäsion): Wenn der Streifen die Walzen kontaktiert, werden Schlackenpartikel in die Zinkschicht gedrückt und bilden Eindringlinge oder Zinkpartikel.
Roller -Tisch -Stalling oder -Schrachen: Reibung zwischen dem Streifen und der Rollenoberfläche verursacht Kratzer und bildet kontinuierliche Kratzer entlang der Länge des Streifens.
4.Was sind die Symptome von Streifenstahl -Laufgeschwindigkeitsproblemen?
Schlüsselprozesspunkt: Geschwindigkeitsstabilität (normalerweise 100-200 m/min).
Problemmanifestationen:
Plötzliche Geschwindigkeitssteigerung: kurze Zinkabscheidungszeit, was zu einer dünnen Zinkschicht führt; Plötzliche Geschwindigkeitsabnahme: dicke Zinkschicht, anfällig für Flussmarkierungen;
Fehlanpassung zwischen Geschwindigkeit und Luftmesserdruck: gestörte Zinkschichtdicke Gleichmäßigkeit.
5.Was sind die Symptome einer unsachgemäßen Passivierungsbehandlung?
Schlüsselprozesspunkte: Konzentration der Passivierungslösung (z. B. Chromatkonzentration), pH -Wert, Behandlungszeit und Trocknungstemperatur.
Problemmanifestationen:
Zu niedrige Konzentration oder unzureichende Behandlungszeit: Der Passivierungsfilm ist zu dünn, was zu einer schlechten Korrosionsresistenz und zu weißem Rost anfällig ist.
Zu hohe Konzentration oder übermäßige Trocknungstemperatur: Der Passivierungsfilm knackt und Gelb, die ihr Aussehen beeinflussen.
Abnormaler pH -Wert: Der Passivierungsfilm hat eine schlechte Haftung und ist anfällig für Ablösung.