1.Was sind die Hauptgefahren und zugrunde liegenden Mechanismen von Chemikalien?
Direkte chemische Korrosion:
Säuren, Laugen und Salze: Selbst kleinste Mengen an Spritzern oder flüchtigen Stoffen, die mit der Oberfläche der Stahlspulen in Kontakt kommen, können die Passivierungsschicht direkt beschädigen und zu Lochfraß, Rost oder Verfärbungen führen. Häufige Beispiele sind stark ätzende Salzsäure, Schwefelsäure, Natriumhydroxid und Natriumchlorid (Salz).
Oxidationsmittel: Mittel wie Chlor und Bleichmittel beschleunigen die Oxidationsreaktion von Metallen.
Elektrochemische Korrosion:
Wenn die Oberfläche der Stahlspule elektrolythaltige Chemikalien (wie Salze und Säurenebel) adsorbiert, können sich in feuchten Umgebungen Mikrobatterien bilden, die den Korrosionsprozess erheblich beschleunigen.
Oberflächenverunreinigungen und sekundäre Verarbeitungsfehler:
Einige Chemikalien (z. B. Fette, organische Lösungsmittel und flüchtige Harze) können schwer zu entfernende Ölfilme oder Anhaftungen auf der Oberfläche bilden, was zu schwerwiegenden Qualitätsproblemen wie Abblättern der Beschichtung und Porosität der Schweißnaht beim anschließenden Lackieren, Schweißen oder Galvanisieren führt.
2.Was sind die spezifischen Standards und Anforderungen für die chemische Isolierung?
Strenge Zoneneinteilung: Bereiche müssen physisch von Bereichen isoliert sein, in denen Säuren, Laugen, Salze, Lösungsmittel, Fette, Reinigungsmittel und andere Chemikalien gelagert werden, idealerweise in separaten Lagerhäusern oder Gebäuden.
Kontrolle flüchtiger Gase: Vorgänge, bei denen korrosive Gase entstehen können (z. B. Galvanisieren und Beizen), sind innerhalb und um das Lager herum verboten.
3.Wie kontrolliere ich die Luftfeuchtigkeit?
Relative Luftfeuchtigkeit: Es wird empfohlen, sie über längere Zeiträume unter 50 % zu halten. Es kann ein Luftentfeuchter verwendet werden und das Lager sollte verschlossen bleiben.
Hohe Luftfeuchtigkeit wirkt als Katalysator für Korrosion und kann in Kombination mit chemischen Schadstoffen den Schaden um ein Vielfaches verschlimmern.
4.Wie können wir Sauberkeit gewährleisten?
Vermeidung von Staub und Partikeln: Das Lager sollte abgedichtet sein, um zu verhindern, dass harte Partikel wie Staub, Kohleasche und Sand auf die Oberfläche fallen und bei der anschließenden Verarbeitung Vertiefungen oder Kratzer verursachen.
5.Was sind mögliche Empfehlungen für den Lagerbetrieb?
Standort und Layout des Lagers: Das Lager sollte in einem hochgelegenen, trockenen Gebiet liegen, windaufwärts von Verschmutzungsquellen wie Chemiefabriken, Galvanikanlagen und Beizwerkstätten.
Eingangskontrolle: Überprüfen Sie bei der Ankunft der Stahlspulen die Verpackung auf Beschädigungen, Ölflecken oder Wasserflecken. Isolieren Sie alle Probleme und behandeln Sie sie sofort.
Richten Sie ein Managementsystem ein: Verbieten Sie eindeutig das Mitbringen von Chemikalien oder nicht identifizierten Flüssigkeiten in den Lagerbereich. Richten Sie ein Reinigungssystem ein und führen Sie eine regelmäßige Reinigung durch. Vermeiden Sie jedoch die Verwendung von Nasswischtüchern oder Reinigungsmitteln, die chemische Rückstände zurückhalten können.
Überwachung und Aufzeichnung: Installieren Sie Temperatur- und Feuchtigkeitsrekorder im Lager, um Daten kontinuierlich zu überwachen und aufzuzeichnen, um im Falle von Umweltüberschreitungen rechtzeitig Warnungen und Maßnahmen zu ermöglichen.
Notfallvorsorge: Entwickeln Sie Notfallpläne mit klaren Isolations-, Melde- und Handhabungsverfahren für den Fall, dass versehentlich Chemikalien austreten oder in den Bereich der Stahlcoils gelangen.