F: Häufige Probleme und Lösungen beim SPCC-Stempeln?
A: Probleme: Risse, Rückfederung, Faltenbildung, Kratzer. Lösungen: Rissbildung-Matrizeneckenradius optimieren, Schmierung verbessern, S- oder A-Modus verwenden; Rückfederung-Erhöhen Sie die Kraft des Blechhalters, passen Sie den Matrizenabstand an und formen Sie ihn nach dem Umformen um. Faltenbildung-Erhöhen Sie die Kraft des Blechhalters und optimieren Sie die Ziehsicke. Kratzer-Matrize polieren, speziell beschichtete Matrize verwenden, Schmierung erhöhen.
F: Was ist zu tun, wenn sich die Zinkschicht (falls vorhanden) beim SPCC-Biegen ablöst/knackt?
A: Erhöhen Sie den inneren Krümmungsradius (≥ Materialstärke); Verwenden Sie eine biegefeste Beschichtung. Nach dem Biegen den Radius erneut verzinken oder besprühen.
F: Wie gehe ich mit übermäßigen Spritzern und Porosität beim SPCC-Schweißen um?
A: Punktschweißen-Strom und Druck erhöhen; MIG/MAG-Schweißdraht mit niedrigem-Siliziumgehalt verwenden, Spannung reduzieren, Gasfluss erhöhen; WIG minimiert Spritzer; Nach dem Schweißen reinigen und zinkhaltige Farbe auftragen.
F: Wie kann die verringerte Korrosionsbeständigkeit von SPCC-Schneidkanten verbessert werden? A: Passivieren Sie nach dem Schneiden die Kanten, tragen Sie Rostschutzöl auf oder verwenden Sie eine Pulverbeschichtung, um sie zu schützen.
F: Wie kann das Ertragsplateau in SPCC beseitigt werden?
A: Durchlaufglühen einsetzen und den Prozess optimieren; Steuern Sie die Kaltwalzreduktionsrate und die Glühtemperatur, um die Streckgrenze auf unter 230 MPa zu senken.