1.Wie können wir genau feststellen, wo der „nicht-Standard“-Aspekt liegt?
Das wichtigste Element ist die „Dickentoleranz“. Sie müssen sich darüber im Klaren sein, ob Sie beispielsweise für ein 0,5 mm dickes kaltgewalztes Coil ±0,03 mm oder ±0,01 mm wünschen. Darüber hinaus können auch Ebenheit (z. B. Unebenheitsanforderungen) und Oberflächenrauheit unter die Kategorie „hohe Präzision“ fallen.
2.Wie finde ich den richtigen „Partner“?
Nicht alle Stahlwerke können dies tun. Sie müssen nach Herstellern mit fortschrittlichen Walzwerken (z. B. 20-Walzen- oder 6-Walzen-Walzwerken) und automatisierten Steuerungssystemen suchen, wie in den Fallstudien Liuzhou Steel und Henan Steel. Sie verfügen in der Regel über stärkere „Extreme Manufacturing“-Fähigkeiten.
3.Wie bereite ich mich auf einen „individuellen Zyklus“ vor?
Anpassen des Prozessmodells: z. B. Zurücksetzen von Walzkraft, Spannung und Walzprofilkurven.
Mögliche Gerätemodifikationen: ähnlich der Modernisierung von Kernkomponenten des Beiz- und Walzmodells durch Henan Iron and Steel in Zusammenarbeit mit der Northeastern University.
Längere Lieferzeit: Vom Test bis zur stabilen Produktion kann die technische Vorbereitung mehr als einen Monat dauern.
4. Wie sieht es mit der Produktdicke und -präzision aus?
0,12 mm Edelstahlspule
±1,5 Mikrometer (μm)
entspricht etwa einem Fünfzigstel des Durchmessers eines menschlichen Haares und stellt einen neuen Rekord für Ultradünnheit auf.
5. Welche Bearbeitungsgenauigkeit ist für kalt-gewalzte Stahlbleche erforderlich?
Breitenbearbeitungsgenauigkeit ±0,05 mm. Dieses hohe-Präzisionsniveau bei Scherprozessen kommt der Unterhaltungselektronikindustrie zugute.