1.Was sind die wichtigsten Punkte der Pulverbeschichtung?
Oberflächenvorbehandlung: Die verzinkte Oberfläche muss aus Fett, Staub, Schmutz, weißem Rost (grundlegender Zinkcarbonat während der Lagerung oder des Transports) und anderen Verunreinigungen gereinigt werden. Normalerweise wird ein alkalisches Entfettungsmittel zum Reinigen verwendet.
Auswahl der richtigen Pulverbeschichtung
Elektrostatisches Sprühen: Dies ist die am häufigsten verwendete Methode unter Verwendung der elektrostatischen Kraft, um das Pulver gleichmäßig auf der geerdeten Werkstückoberfläche zu adsorbieren.
Aushärtung: Nach dem Sprühen ist es notwendig, bei einer bestimmten Temperatur (normalerweise 180 bis 200 Grad) zu backen, um das Pulver ausreichend zu schmelzen, zu schmelzen und zu vernetzen.
Aushärttemperatur und Zeit müssen streng gesteuert werden: zu niedrige Temperaturen oder unzureichende Zeit: unvollständiges Aushärtung, schlechte Leistung (Adhäsion, Korrosionsbeständigkeit, mechanische Eigenschaften).
2.Wie die richtige Pulverbeschichtung auswählen?
Adhäsion: Die Pulverformel muss speziell ausgelegt werden, um eine hervorragende Adhäsion auf der vorbehandelten verzinkten Oberfläche zu erhalten (häufig durch Adhäsionstests wie Übergangs- und Ziehverfahren verifiziert).
Flexibilität/Duktilität: Der verzinkte Stahl kann während der Verarbeitung oder Verwendung geringfügig verformen, und die Pulverbeschichtung muss flexibel genug sein, um sich anzupassen, um ein Risse zu vermeiden.
Wetterresistenz: Für Anwendungen an der Küste im Freien müssen hochwetterresistente Pulver (wie Polyesterharzsysteme, superwetterresistente Polyester, Polyvinylidenfluorid-modifizierte Pulver usw.) ausgewählt werden, um starkem Ultraviolettstrahlen, Feuchtigkeit und Salzspray-Erosion zu widerstehen, und das Pulvering, die Verfärbung und den Verlust von Glanz von Glanz zu verhindern.
Filmdicke: Es wird normalerweise empfohlen, eine Filmdicke von 60 bis 80 Mikrometern oder mehr zu sprühen, um einen effektiven Barriereschutz zu bieten. Zu dünn ist nicht genug Schutz, und zu dick kann das Aussehen und die Haftung beeinflussen.
3.Wie beeinflussen Aushärtungstemperatur und Zeit die Härtungsergebnisse?
Zu hohe Temperatur oder zu lange Zeit: Kann dazu führen, dass die Zinkbeschichtung überdaddiert und spröde wird, die Zinkoberfläche überoxidiert wird und sogar Zinkdampf produziert, das das Aussehen (Blasenbildung, Pinlöcher) und die Leistung des Beschichtung beeinflusst.
4.Was sind die Vorteile von verzinktem Stahl von Pulverbeschichtung?
Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit (Doppelschutz): Pulverbeschichtung wirkt als dichte physikalische Barriere, wodurch Salzspray, Feuchtigkeit und Sauerstoff effektiv das direkte Kontakt mit dem Substrat blockiert. Auch wenn die Beschichtung teilweise beschädigt ist (wie Kratzer oder Auswirkungen), kann die untergeordnete Schicht unter dem Schutz von Opferanoden weiterhin einen schnellen roten Rost (Stahlkorrosion) im beschädigten Teil verhindern und den Gesamtkorrosionsprozess stark verzögern.
Hervorragendes Aussehen und Dekorativität: Pulverbeschichtung kann eine reiche und dauerhafte Farb-, Glanz- und Texturoptionen bieten, um die ästhetischen Bedürfnisse zu erfüllen.
Gute Wetterresistenz: Hochwertiges wetterfestes Pulver kann starke ultraviolette Strahlen, hoher Luftfeuchtigkeit und Salz in Küstengebieten für eine lange Zeit widerstehen und die Farbe und den Glanz stabil halten.
Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften: Ausgehärtete Pulverbeschichtungen haben normalerweise eine gute Härte, Verschleißfestigkeit und Aufprallfestigkeit.
Umweltschutz: Pulverbeschichtungen selbst enthalten keine Lösungsmittel (extrem niedrige VOC -Emissionen), und der Produktionsprozess ist umweltfreundlicher. Wirtschaftliche Vorteile: Obwohl die anfänglichen Kosten höher sind als die der einzelnen Galvanisierungen, machen die Lebensdauer der Lebensdauer und die geringen Wartungsanforderungen (insbesondere in rauen Umgebungen) den Lebenszyklus vorteilhafter.
5.Was sind die Vorsichtsmaßnahmen für verzinktes Stahlpulver?
Adhäsionsrisiko: Eine unzureichende Haftung ist das größte Risiko, wenn die Vorbehandlung nicht ordnungsgemäß durchgeführt wird oder die Auswahl/den Prozess von Pulver nicht angemessen ist, was zu Beschichtungsschälern führen kann. Adhäsionstests müssen streng durchgeführt werden.
Härtungstemperaturgrenze: Es besteht das Risiko einer Legierungs- und Zinkdampferzeugung, wenn heiß-tip-verzinkte Schichten bei hohen Temperaturen geheilt werden. Die Auswahl von Pulvern mit einem breiteren Härtungsfenster (Temperatur/Zeit) oder der Verwendung von Härtungspulver mit niedriger Temperatur (140-160 Grad) kann das Risiko verringern, aber letztere kann eine gewisse Leistung opfern.
Verzinkte Schichtqualität: Die von Substrat verzinkte Schicht muss einheitlich, dicht und frei von schwerwiegenden Mängel (wie Fehlbeschichtung, Blasen, Asche) sein. Schlechte verzinkte Schichten beeinflussen direkt den Sprüheffekt und die endgültige Schutzleistung.
Weiße Rostbehandlung: Der auf der Oberfläche der verzinkte Schicht gebildete weiße Rost (Basic Zinkcarbonat) muss vor dem Sprühen gründlich entfernt werden, sonst beeinträchtigt sie die Haftung ernsthaft.
Kosten: Das Hinzufügen eines Pulversprühschritts erhöht natürlich die Kosten, und die Leistungsanforderungen und -budgets müssen abgewogen werden.