1. Stimmen die Verformungsfähigkeiten von Beschichtung und Untergrund überein?
Substrat (Stahlblech): Verfügt über eine ausgezeichnete Duktilität, insbesondere kaltgewalzte Stahlbleche und verzinkte Stahlbleche der „Stanzqualität“ oder „Tiefziehqualität“, die für starke plastische Verformungen (z. B. Tiefziehen und Strecken) ausgelegt sind.
Beschichtung (organische Beschichtung): Im Wesentlichen eine Schicht aus „Kunststoff-Lackfilm“, die auf dem Stahlblech haftet. Seine Flexibilität und Duktilität sind weitaus geringer als die des Metallsubstrats. Beim Tiefziehen des Blechs wird die Beschichtung einer starken Dehnung ausgesetzt, wodurch sie sehr anfällig für folgende Fehler ist:
Rissbildung: Die Beschichtung kann sich nicht mit dem Untergrund erstrecken, was zu makroskopischen oder mikroskopischen Rissen führt.
Abblättern: Die Haftung zwischen der Beschichtung und dem Untergrund ist beeinträchtigt, was zu örtlicher oder großflächiger Ablösung führt.
Glanzverlust/Verfärbung: Auch ohne offensichtliche Risse kann die Beschichtungsoberfläche aufgrund übermäßiger Dehnung ihren Glanz verlieren, einen „Orangenhauteffekt“ aufweisen oder eine ungleichmäßige Farbe aufweisen.
2. Wie gut funktionieren spezielle Hochleistungsbeschichtungen?
Harzsystem: Verwendung von Harzen mit ausgezeichneter Duktilität, wie Plastisol, hoch{0}duktilem Polyester und Polyurethan. Diese Beschichtungen können Zugfestigkeiten von bis zu 15 % oder sogar mehr standhalten, ohne zu reißen, während gewöhnliche Polyesterbeschichtungen möglicherweise nur weniger als 5 % erreichen.
Vernetzung und Flexibilität: Durch chemische Modifikation wird die Flexibilität erheblich verbessert, während Härte und Witterungsbeständigkeit erhalten bleiben.
Haftung: Ein spezielles Primersystem sorgt dafür, dass die Beschichtung auch nach Verformung fest haftet.
3.Was sind strenge Leistungstests?
T-Biegetest: Testet die Haftung und Rissbildung der Beschichtung nach starkem Biegen.
Tiefungstest: Testet die ultimative Leistung der Beschichtung unter biaxialer Zugverformung, ein zentraler Indikator für die Bewertung ihrer Eignung zum Prägen.
Schlagversuch: Simuliert die Belastung während des Umformprozesses.
4.Was sind die Schlussfolgerungen und Empfehlungen?
Gewöhnliche vor-beschichtete Stahlcoils für den Bau: Geeignet für einfaches Biegen und Rollformen, aber absolut ungeeignet für Tiefziehen, Strecken, Ausbauchen und andere Prozesse mit starker Verformung.
Speziell vorbeschichtete Stahlspulen: Können zur Herstellung von Stanzteilen mit einer bestimmten, aber nicht extremen Tiefe verwendet werden, z. B. Computergehäuse, Gerätepaneele, Lampenschirme und Aktenschrankschubladen. Allerdings sind selbst vor-speziell vorbeschichtete Stahlspulen äußerst ungeeignet für das Tiefziehen von Teilen, die eine extreme Dehnung erfordern, wie z. B. Kraftstofftanks von Kraftfahrzeugen und Kochgeschirr aus Edelstahl.
5. Welche Schritte müssen Sie unternehmen, wenn Sie farb-beschichtete Materialien für Stanzteile verwenden müssen?
Definieren Sie Prozessanforderungen: Bestimmen Sie Schlüsselparameter wie die maximale Verformungsrate, die Strecktiefe und den Biegeradius der Teile.
Finden Sie einen professionellen Lieferanten: Wenden Sie sich an Hersteller von vor{0}beschichteten Spulen, nicht an gewöhnliche Lieferanten von vor{1}baulich beschichteten Blechen. Geben Sie Ihre Anforderungen an den Stempelprozess klar und deutlich an.
Anforderung und Testmuster:
Bitten Sie den Lieferanten, Muster von „vor-beschichteten Spulen bereitzustellen, die zum Stanzen geeignet sind.
Führen Sie tatsächliche Prägetests an Ihren Formen durch. Nur so lässt sich die Machbarkeit zuverlässig überprüfen. Überprüfen Sie die Beschichtung auf Risse, Abblättern und Glanzverlust.
Bestätigen Sie die technischen Parameter: Fordern Sie den Lieferanten auf, wichtige Daten wie den Tiefungswert des Materials, die T--Biegeleistung und die Dehnung der Beschichtung anzugeben.