1.Warum ist es „möglich“?
Das Prinzip des Plasmaschneidens besteht darin, einen Plasmalichtbogen mit hoher Temperatur und hoher Geschwindigkeit zu verwenden, um das Metall zu schmelzen, und dann einen Gasstrom mit hoher Geschwindigkeit zu verwenden, um das geschmolzene Metall wegzublasen. Da es nicht auf die Härte oder Oberflächenbeschaffenheit des Materials ankommt, ist es prinzipiell durchaus möglich, kaltgewalzte Coils sauber und oxidfrei zu schneiden, auch zu stanzen.
2.Warum ist es „nicht die optimale Wahl“?
Schlechte Lochqualität:
Große Verjüngung: Der Plasmalichtbogen ist „V“-förmig, was zu Löchern führt, die oben breiter und unten schmaler sind und einen deutlichen Winkel aufweisen, wodurch die Präzisionsanforderungen nicht erfüllt werden.
Schlechte Rundheit: Besonders am Anfang und Ende des Bogens kann es vorkommen, dass das Loch unrund ist oder Lücken aufweist.
Übermäßige Schlackenanhaftung: Eine erhebliche Menge geschmolzener Schlacke haftet am unteren Rand des Lochs und erfordert eine Nachreinigung.
Große Hitzeeinflusszone: Hohe Temperaturen verändern die Mikrostruktur und die Eigenschaften des das Loch umgebenden Metalls und können möglicherweise zu Verformungen und Verformungen führen.
Geringe Maßgenauigkeit:
Die Genauigkeit des Plasmaschneidens liegt typischerweise bei etwa ±0,5 mm bis ±1,5 mm. Bei kleinen Löchern ist diese Fehlerquote sehr hoch, was es schwierig macht, die Passungsanforderungen zu erfüllen.
Eingeschränkte Definition von „Klein“:
Beim herkömmlichen Plasmaschneiden ist es schwierig, Löcher zu schneiden, deren Durchmesser kleiner als die Blechdicke ist. Selbst beim hochpräzisen Plasmaschneiden gibt es Einschränkungen hinsichtlich des minimalen Lochdurchmessers und die Qualität nimmt ab.
3.Was sind die Vor- und Nachteile des Laserschneidens?
Vorteile: Extrem hohe Präzision (innerhalb von ±0,1 mm), minimale Wärmeeinflusszone, keine Verjüngung, glatte Lochwände, Fähigkeit zum Schneiden komplexer Formen und Mikrolöcher. Ideal für kaltgewalzte Coils mittlerer bis dünner Bleche.
Nachteile: Höhere Ausrüstungsinvestitionen; Bei extrem dicken Platten nimmt der Wirkungsgrad ab.
4.Was sind die Vor- und Nachteile von Stanz-/CNC-Stanzmaschinen?
Vorteile: Höchste Effizienz (besonders geeignet für großvolumige, regelmäßig angeordnete Löcher), niedrige Kosten, keine Wärmeeinflusszone und stabile Qualität.
Nachteile: Erfordert Formen (unwirtschaftlich für die Einzel-{0}}Stück- oder Kleinserienfertigung) und ist durch die Formgröße und die Tonnage der Werkzeugmaschine begrenzt.
5. Welche Anwendungsszenarien gibt es für das Plasmaschneiden von kleinen Löchern in kaltgewalzten Coils?
Temporäre Arbeiten, Einzelarbeiten oder Reparaturarbeiten, bei denen keine andere Ausrüstung verfügbar ist.
Für Anwendungen, bei denen die Anforderungen an Präzision, Rechtwinkligkeit und Aussehen der Löcher nicht hoch sind, wie etwa einige interne Strukturkomponenten oder Belüftungslöcher.
Bei dickeren Blechen (z. B. über 12 mm), bei denen das Laserschneiden kostspielig oder langsam ist, bietet das Plasmaschneiden Vorteile hinsichtlich Geschwindigkeit und Kosten.
Für Anwendungen, bei denen beim Stanzen Löcher gebohrt werden und die Löcher keine kritischen Abmessungen haben.