1.Was sind die Hauptunterschiede bei den Einheitlichkeitsstandards für Feuer-Tauchen, Galvanisieren und Legierungsverzinken?
Feuerverzinkte-Beschichtung
Kerngleichmäßigkeitsindikator: Konzentrieren Sie sich basierend auf dem „Zinkbeschichtungsgewicht pro Flächeneinheit“ auf die minimale lokale Dicke und die Untergrenze des Einzelpunktwerts.
Internationale Standards: ASTM A653/A653M schreibt vor, dass der Dreipunktdurchschnitt des Beschichtungsgewichts größer oder gleich dem Nennwert sein muss und der Einzelpunktwert nicht weniger als 80 % des Nennwerts betragen darf (z. B. eine G60-Beschichtung mit einem Einzelpunktwert von größer oder gleich 48 g/m²). ISO 1461 verlangt eine Dickenabweichung von weniger als oder gleich ±10 % für feuerverzinkte Beschichtungen, und die minimale lokale Dicke muss größer oder gleich 85 % des Nennwerts sein.
Inländische Standards: GB/T 2518-2019 verlangt, dass der drei-Punktdurchschnitt des Beschichtungsgewichts größer oder gleich dem Nennwert ist und der Einzelpunktwert größer oder gleich 85 % sein muss (z. B. eine Z250-Beschichtung mit einem Einzelpunktwert von größer oder gleich 212,5 g/m²).
Elektro-verzinktes Blech
Kerngleichmäßigkeitsindikator: Der Schwerpunkt liegt auf der „Gleichmäßigkeit der Beschichtungsdicke“ und betont den absoluten Wert der Dickenabweichung und der Integrität der vollständigen Oberflächenabdeckung.
Internationaler Standard: ASTM A525 verlangt, dass die Dickenabweichung der galvanisch verzinkten Schicht kleiner oder gleich ±10 % sein muss und die Einzelpunktdicke nicht weniger als 90 % des Nennwerts betragen darf (z. B. muss der Einzelpunktwert für eine E10-Beschichtung größer oder gleich 9 μm sein). ISO 1461 stellt noch strengere Anforderungen an die Gleichmäßigkeit der Dicke galvanisch verzinkter Schichten (Abweichung kleiner oder gleich ±5 %).
Inländischer Standard: GB/T 13912-2020 legt fest, dass die minimale lokale Dicke der galvanisch verzinkten Schicht größer oder gleich 5 μm sein muss, mit einem Dickengleichmäßigkeitsabweichungskoeffizienten kleiner oder gleich 10 %.
2.Was sind die Anforderungen an die Gleichmäßigkeit der Beschichtung in stark korrosiven Umgebungen (Meeres, Chemie)?
Standardmerkmale: Schwerpunkt auf minimaler lokaler Dicke und vollständiger Oberflächenabdeckung.
Für verzinkte Stahlbleche, die in Schiffen verwendet werden: ASTM A131 erfordert eine Gleichmäßigkeitsabweichung der Zinkschichtdicke von weniger als oder gleich ±8 % und die Kantendicke muss größer oder gleich 90 % der Mittendicke sein, um „Kantenkorrosion“ zu verhindern.
Für chemische Ausrüstung: ISO 1461 erfordert eine lokale Mindestdicke der feuerverzinkten Schicht von mehr als oder gleich 90 % des Nennwerts, wobei die Gleichmäßigkeit durch Porositätstests überprüft wird (weniger als oder gleich 5 Punkte/dm²).
3.Was sind die Anforderungen an die Gleichmäßigkeit der Zinkschicht bei hohen Ansprüchen an das Erscheinungsbild (Haushaltsgeräte, Außenverkleidungen von Automobilen)?
Standardmerkmale: Fokus auf Oberflächenrauheit und Gleichmäßigkeit der Zinkflitter.
Gehäuse für Haushaltsgeräte: GB/T 2523-2020 legt fest, dass die Oberflächenrauheit von galvanisch verzinktem Blech Ra kleiner oder gleich 1,6 μm sein muss und die Abweichung der Zinkflittergröße kleiner oder gleich ±10 % sein muss (z. B. kleiner Zinkflitterdurchmesser kleiner oder gleich 2 mm).
Kfz-Außenverkleidungen: GM 9540P verlangt, dass die Oberflächenrauheit von elektro-verzinktem Blech Ra kleiner oder gleich 0,8 μm sein muss und die Abweichung der Zinkschichtdicke kleiner oder gleich ±5 % sein muss, um die Farbkonsistenz nach dem Lackieren sicherzustellen.
4.Was sind die Anforderungen an die Gleichmäßigkeit der Beschichtung bei hohen Bearbeitungsanforderungen (Stanzen, Biegen)?
Standardmerkmale: Betont die Haftung der Zinkbeschichtung und die Gleichmäßigkeit der Duktilität.
Verzinktes Blech zum Tiefziehen: ASTM A653 erfordert, dass feuerverzinktes Blech einen 0T-Biegetest (Biegeradius=Blechdicke) ohne Abblättern besteht, und die Abweichung der Zinkschichtdicke muss kleiner oder gleich ±10 % sein.
Wellstahlblech für den Bau: GB/T 2518-2019 schreibt eine Gewichtsabweichung der Zinkschicht von weniger als oder gleich ±10 % vor, und ein Tiefungstest (Tiefe größer oder gleich 9 mm) ist erforderlich, um die Verarbeitbarkeit zu überprüfen.
5.Wie wählt man unterschiedliche Erkennungsmethoden für unterschiedliche Prozesse aus?
Feuerverzinktes Blech
Hauptmethoden: Magnetische Dickenmessung (GB/T 4956) und Gewicht-pro-Flächeneinheit-Methode (ISO 1460), mit Schwerpunkt auf dem Drei-Punkt-Durchschnitt und dem Einzel-Punkt-Minimum.
Hilfsverifizierung: Der Kupfersulfattest (GB/T 26933) wird verwendet, um fehlende Beschichtungen oder lokal dünne Bereiche zu erkennen.
Elektroverzinktes Blech
Hauptmethoden: Röntgenfluoreszenzspektrometrie (RFA) und metallografische Mikroskopie mit Schwerpunkt auf Dickenabweichung und mikrostruktureller Gleichmäßigkeit.
Zusätzliche Überprüfung: Biegetest (GB/T 232) und Klebebandschältest (ASTM D3359) werden verwendet, um die Gleichmäßigkeit der Haftung zu überprüfen.
Legiertes verzinktes Blech
Hauptmethoden: Rasterelektronenmikroskopie (REM) und energiedispersive Spektroskopie (EDS) werden zur Analyse der Legierungsphasenverteilung eingesetzt, wobei der Schwerpunkt auf dem Γ-Phasenverhältnis und der Grenzflächenkontinuität liegt.
Zusätzliche Überprüfung: Salzsprühtest (GB/T 10125) und Bewitterungstest (ISO 9227) werden verwendet, um die Gleichmäßigkeit der Korrosionsbeständigkeit zu überprüfen.