1.Warum eignen sich verzinkte Coils für Express-Sortierregale?
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit, anpassbar an verschiedene Umgebungen
Innenumgebung: Obwohl sich Sortierzentren meist in Innenräumen befinden, kann der Boden sauberer, feuchter Luft oder durch tageszeitliche Temperaturschwankungen verursachter Kondensation ausgesetzt sein. Gewöhnlicher Stahl ist anfällig für Rost, der nicht nur Flecken auf den Verpackungen verursacht, sondern auch die Struktur schwächt. Eine verzinkte Beschichtung widersteht diesen Korrosionseffekten wirksam.
Gelegentlicher Einsatz im Freien: Wenn das Sortierregal auf einer Laderampe oder in einem halb{0}}offenen Bereich verwendet wird, muss es regen- und nebelbeständig sein. Eine verzinkte Beschichtung bietet zuverlässigen Schutz.
Hohe Festigkeit und Haltbarkeit
Das Grundmaterial des verzinkten Coils ist Stahl, der ein hohes Verhältnis von Festigkeit-zu-Gewicht aufweist und den statischen Belastungen schwerer Pakete auf dem Sortiergestell, den dynamischen Belastungen beim Betrieb der Sortiermaschine sowie den unvermeidlichen Stößen und Kratzern standhält.
Im Vergleich zu reinen Kunststoff- oder Aluminiumkonstruktionen sind Sortierregale aus Stahl stärker, stabiler und haben eine längere Lebensdauer.
Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit
Durch die Zinkschicht in Kombination mit der Stahlbasis entsteht eine verzinkte Beschichtung mit einer gewissen Härte, die dem häufigen Gleiten und der Reibung von Paketen auf Rutschen und Rollen standhält und sich nicht so leicht abnutzt.
2.Was sind die konkreten Einsatzgebiete von verzinkten Coils auf dem Sortierregal?
Hauptrahmenstruktur: Das Rückgrat, das das gesamte Sortiersystem trägt und höchste Festigkeit und Stabilität erfordert.
Rutsche: Der Kanal, durch den Pakete gleiten. Er erfordert eine extrem glatte und verschleißfeste Oberfläche, um die Reibung zu reduzieren.
Seitenwände/Schutzvorrichtungen: Verhindern das Herunterfallen von Paketen und müssen Stößen standhalten.
Rollen: Komponenten, die Pakete direkt tragen und transportieren und eine extrem hohe Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit erfordern.
Paletten/Arbeitsplätze: Arbeitsplätze für manuelle Sortierarbeiten.
3.Wie wählt man die Dicke der verzinkten Schicht bei der Auswahl und Verwendung aus?
Die Auswahl sollte auf der Auslastung des Sortierzentrums und der Umgebungsfeuchtigkeit basieren. Für hochintensive Nutzung und feuchte Umgebungen (z. B. in Südchina) sollten Materialien mit dickeren Zinkschichten (z. B. Z180 und höher) ausgewählt werden.
4.Wie ist der Status der Oberflächenbehandlung bei Auswahl und Verwendung?
Unbehandelt: Die kostengünstigste Option, geeignet für Strukturteile, bei denen die Ästhetik keine Priorität hat.
Passivierung: Die häufigste Option. Es erhöht die Weißrostbeständigkeit und bietet eine gute Grundlage für die anschließende Lackierung (falls Unternehmensfarben gewünscht sind).
Ölbeschichtung: Bietet kurzfristigen Rostschutz und erleichtert die Verarbeitung.
Anti-Fingerabdruckbehandlung: Diese Option ist für Teile mit hoher Ästhetik und hoher Beständigkeit gegen Fingerabdruckflecken verfügbar.
5.Was ist bei der Auswahl und Verwendung hinsichtlich Design und Verarbeitung zu beachten?
Scharfe Winkel vermeiden: Scharfe Winkel sollten bei der Konstruktion vermieden werden, um Schäden an der verzinkten Beschichtung während der Verarbeitung zu minimieren.
Schweißbehandlung: Beim Schweißen wird die verzinkte Beschichtung beschädigt. Daher müssen Schweißnähte nach dem Schweißen mit einer speziellen Korrosionsschutzbehandlung behandelt werden, typischerweise durch sorgfältiges Reinigen und Auftragen einer zinkreichen Grundierung. Dies ist entscheidend für die Gewährleistung der Lebensdauer der gesamten Struktur.
Schnittkorrosion verhindern: Schnittflächen sind die schwächste Stelle der Beschichtung, daher sollte beim Einbau auf eine ordnungsgemäße Abdichtung bzw. Schutz geachtet werden.