1.Warum ist es nicht empfehlenswert, es direkt am Boden zu verwenden?
Unzureichende Korrosionsbeständigkeit:
Der Schutz durch die verzinkte Beschichtung ist begrenzt. Böden in Chemiefabriken sind typischerweise verschiedenen starken Säuren, starken Laugen, oxidierenden Salzen und anderen Chemikalien ausgesetzt.
Sowohl Säuren als auch Laugen greifen die Zinkbeschichtung schnell an. Auch Spritzer verdünnter Säure können die Zinkschicht beschädigen. Sobald die Zinkschicht durchbrochen wird, korrodiert der darunter liegende Stahl schnell, was zu strukturellen Schäden und Sicherheitsrisiken führt.
Schlechte Rutschfestigkeit, insbesondere bei Nässe:
Verzinkte Oberflächen sind normalerweise glatt, werden jedoch extrem rutschig, insbesondere nach Kontakt mit Wasser, Öl oder bestimmten Chemikalien, was für Arbeiter eine erhebliche Rutsch- und Sturzgefahr darstellt. Dies ist ein fataler Fehler als Bodenbelagsmaterial.
Leicht beschädigte Beschichtung:
Böden sind unweigerlich Stößen, Kratzern und Abrieb durch Fahrzeuge, Werkzeuge und schwere Gegenstände ausgesetzt. Sobald die verzinkte Beschichtung durch einen harten Gegenstand zerkratzt wird, wird die beschädigte Stelle zum Ausgangspunkt der Korrosion, wodurch der Verbrauch der umgebenden Zinkschicht durch einen „Opferanoden“-Mechanismus beschleunigt wird, was zu einer raschen Korrosionsausbreitung führt.
2.In welchen Situationen können wir den Einsatz in Betracht ziehen?
Als Unterlage: Verzinkte Stahlbleche können als Unterlage für Epoxid- oder Polyurethan-Bodenbeläge verwendet werden. Dies erfordert jedoch extrem hohe Standards bei der Oberflächenbehandlung und erfordert spezielle Grundierungen und ausgefeilte Konstruktionstechniken, um eine starke Haftung zwischen der Beschichtung und der glatten Zinkoberfläche sicherzustellen. Sobald die Oberflächenschicht beschädigt ist, beginnt die Korrosion an der Schadensstelle und breitet sich unter der Beschichtung aus, sodass sie schwer zu erkennen und zu reparieren ist.
Für Bereiche mit geringer-Korrosion: Theoretisch können verzinkte Stahlgitter in Chemiewerkstätten mit klar definierten trockenen, sauberen Bereichen eingesetzt werden, die nur mit neutralen oder nicht{1}}korrosiven Materialien in Kontakt kommen. Allerdings sind strenge Risikobewertungen und die Isolierung des Gebiets unerlässlich.
Als Gitterplattformen: Verzinkte Stahlgitter können auf Nebenplattformen oder Gehwegen verwendet werden, die Durchlässigkeit und Belüftung erfordern. Es besteht jedoch das gleiche Korrosions- und Rutschrisiko wie oben beschrieben und erfordert eine regelmäßige Inspektion und Wartung.
3. Welche Vor- und Nachteile hat der Einsatz von Epoxidharzböden als Bodenbelag in Chemiewerkstätten?
Dies ist eine der gängigsten Optionen. Durch die Auswahl verschiedener Formulierungen (z. B. Epoxidphenol, Vinylester usw.) kann es einer Vielzahl von Chemikalien widerstehen, darunter starken Säuren, starken Laugen und Lösungsmitteln.
Vorteile: Nahtloser Gesamtabschluss, leicht zu reinigen, verschleißfest, einstellbare Anti-Rutsch-Eigenschaften (Zugabe von Quarzsand möglich) und eine Vielzahl von Farben.
Nachteile: Erfordert qualitativ hochwertiges Substrat; Die Qualität der Konstruktion beeinflusst die Endleistung.
4.Was sind die Vorteile von Polyurethan-Bodenbelägen?
Es verfügt über eine ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit, Abriebfestigkeit und Schlagfestigkeit, weist gleichzeitig ein gewisses Maß an Elastizität auf und sorgt für ein angenehmes Gefühl unter den Füßen.
Es wird häufig in Bereichen eingesetzt, in denen extrem hohe Sauberkeit und Abriebfestigkeit erforderlich sind.
5.Was sind die Vorteile von säurebeständigen Keramikfliesen/Granitböden?
Die Verwendung von säurebeständigem Zement zum Verfugen bietet eine hervorragende Beständigkeit gegenüber anorganischen Säuren.
Es ist sehr verschleißfest-und druckbeständig-, aber die Verbindungen sind Schwachstellen und weisen eine geringe Schlagfestigkeit auf (es ist spröde).