1. Wie korrosionsbeständig-ist DX51D AZ250?
Das Aluminium in der Beschichtung bildet einen dichten Aluminiumoxidfilm, der das Eindringen korrosiver Medien verhindert. Das Zink sorgt für einen anodischen Opferschutz. Dieser doppelte Schutz macht es weitaus korrosionsbeständiger als gewöhnliches verzinktes Blech. In einem neutralen Salzsprühtest übersteht es 1500–2000 Stunden ohne Rotrost und eignet sich daher für den Einsatz in korrosiven Umgebungen wie hoher Luftfeuchtigkeit, Küstengebieten und industrieller Verschmutzung.
2.Wie ist die Hochtemperaturbeständigkeit von DX51D AZ250?
Die langfristige Betriebstemperatur kann 300 Grad erreichen, und die kurzfristige Temperaturbeständigkeit kann 600 Grad erreichen. Es kann in Bereichen in der Nähe von Wärmequellen wie Ofenauskleidungen, Industrieschornsteinen usw. eingesetzt werden.
3.Wie hoch ist die Bearbeitungsleistung der DX51D AZ250?
Es kann einer Kaltbearbeitung wie Biegen, Stanzen und Scheren unterzogen werden. Die Beschichtung hat eine starke Haftung und neigt nicht zum Abblättern oder Reißen. Sein minimaler Biegeradius ist größer oder gleich dem 1,5-fachen der Plattendicke, und der T--Biegetest kann das 0T-Niveau erreichen, was bedeutet, dass sich die Beschichtung nach dem Biegen um 180 Grad nicht ablöst.
4.Wie ist die Oberflächenqualität von DX51D AZ250?
Die Beschichtung hat einen silberweißen metallischen Glanz, eine glatte Oberfläche und ein hohes Reflexionsvermögen, wodurch die Absorption von Sonnenstrahlung verringert werden kann. Es eignet sich für den Außeneinsatz in Gebäuden wie Dächern und Vorhangfassaden und kann auch den Energieverbrauch im Innenbereich senken.
5.Was sind die Mängel des DX51D AZ250?
Schweißen ist schwierig: Das Aluminium in der Beschichtung bildet bei hohen Temperaturen leicht einen Oxidfilm, der die Schweißleitfähigkeit und die Fließfähigkeit des Schweißbades beeinträchtigt. Es sind spezielle Schweißmethoden und -techniken erforderlich, z. B. das Reinigen der Beschichtung in der Nähe des Schweißpunkts oder das Erhöhen des Stroms, um den Oxidfilm vor dem Schweißen aufzubrechen. Es ist auch nicht zum Gasschweißen geeignet.
Höhere Kosten: Im Vergleich zu gewöhnlichem verzinktem Blech ist der Produktionsprozess komplexer und die Rohstoffkosten sind höher, was zu höheren Anschaffungskosten führt.
Ungeeignet zum Tiefziehen: Obwohl es eine gewisse Verarbeitbarkeit aufweist, ist es nicht für schwierigere Prozesse wie das Tiefziehen geeignet, da es zu örtlicher Überdehnung und Rissbildung der Beschichtung kommen kann.
Bei Einschnitten ist eine besondere Behandlung erforderlich: Die Einschnitte sind nach der Bearbeitung nicht durch die Beschichtung geschützt und anfällig für Rost. Sie erfordern das rechtzeitige Auftragen einer Rostschutzfarbe oder eines zink-reichen Kaltspritzzinkmittels, was die Verarbeitungsschritte und die Kosten erhöht.