1.Was sind die typischen Merkmale von Wellen auf beiden Seiten? Wie kann man sie anpassen?
Die Kanten des Streifens sind uneben.
• Stellen Sie die Walzen ein: Erhöhen Sie die Walzenballigkeit entsprechend.
• Biegerollen einstellen: Biegerollenkraft einstellen; ggf. auf Negativbiegerollen umstellen.
• Kühlung optimieren: Gleichmäßige Kühlung an beiden Enden des Walzenkörpers sicherstellen; Verbessern Sie die Kühlung des Mittelteils.
2.Was sind die typischen Merkmale eines Mittelwellenmusters? Wie soll es angepasst werden?
Der mittlere Teil des Streifens ist uneben
• Stellen Sie die Walzen ein: Verwenden Sie eine angemessene (reduzierte) Walzenprofilballigkeit.
• Biegerollen einstellen: Positive Biegerollenkraft entsprechend reduzieren.
• Passen Sie die Spannung an: Erhöhen Sie die vordere oder hintere Spannung entsprechend.
3.Wie kann man die Plattenformkontrolle sinnvoll nutzen?
Walzenbiegekontrolle: Dies ist die gebräuchlichste und empfindlichste Methode. Die Form des Walzenspalts wird durch Biegen der Arbeitswalzen mithilfe eines hydraulischen Systems schnell verändert. Es ist wichtig zu beachten, dass Schwankungen der Biegekraft sich direkt auf die Bandform auswirken; Daher muss das Hydrauliksystem stabil gehalten werden.
Segmentierte Kühlsteuerung: Durch segmentweises Aufsprühen des Kühlmittels entlang der Walzenlänge kann die thermische Wölbung der Walze präzise gesteuert und so die lokale Bandform angepasst werden. Wenn beispielsweise doppelseitige Welligkeit auftritt, sollte die Kühlung des mittleren Abschnitts der Walze verstärkt werden.
Spannungskontrolle: Eine entsprechende Erhöhung der Spannung trägt dazu bei, das Band zu glätten und Welligkeit zu unterdrücken. Allerdings kann eine übermäßige Spannung zu einer Verengung oder sogar zum Bruch führen; Daher muss es sorgfältig eingestellt werden.
4.Wie verwaltet man Walzwerkswalzen effektiv?
Kontrollieren Sie die Rollenwechselzyklen genau: Mit zunehmender Laufleistung verschleißen die Rollen und das Rollenprofil verschlechtert sich. Bei extrem dünnem Bandstahl müssen die Walzenwechselzyklen verkürzt werden (z. B. Reduzierung des Stahldurchsatzes an den Arbeitswalzen von 80 t auf unter 60 t).
Stellen Sie sicher, dass die Walzen vorgewärmt sind: Vor dem Walzen müssen die Walzen vollständig vorgewärmt werden (z. B. länger als 25 Minuten), um eine gleichmäßige Wärmeausdehnung sicherzustellen und eine schlechte anfängliche Bandform aufgrund ungleichmäßiger Temperatur zu verhindern.
5.Wie lassen sich Prozessparameter optimieren?
Kontrolle der Walzkraft: Eine zu hohe Walzkraft verstärkt die Durchbiegung der Walze und führt zu Kantenwelligkeit. Dem kann begegnet werden, indem die Reduzierung pro Durchgang optimiert wird, um die Last zu verteilen.
Achten Sie auf die Qualität des eingehenden Materials: Die Form, Dickentoleranz und Härtegleichmäßigkeit des eingehenden Materials wirken sich direkt auf die Form des Endprodukts aus. Bei starker Welligkeit des eingehenden Materials müssen im vorangehenden Prozess Anpassungen vorgenommen werden (z. B. Nivellierung).