DC53D+Z Spule aus verzinktem Stahl

DC53D+Z ist eine Spule aus hochfestem verzinktem Stahl, die mit der Beschichtungstechnologie einer Zink-{3}Eisenlegierung (Z) ausgestattet ist. Es verwendet kohlenstoffarmen Stahl als Substrat und bildet durch fortschrittliche Feuerverzinkungstechnologie eine gleichmäßige und dichte verzinkte Schicht auf der Oberfläche. Es vereint viele Vorteile und eignet sich für Industriebereiche mit hohen Anforderungen an Festigkeit und Oberfläche.

Markenanalyse:
DC: Kaltgewalztes Substrat
53: Umformsorte (mittlere Stanzleistung)
D: Feuerverzinkt
+Z: Verzinkt

Produktvideo

DC53D+Z verzinkter Stahl (Norm EN 10346)

DC53D+Z Feuerverzinkter Stahl

Hervorragende Formbarkeit: Die Dehnung der DC53D+Z-Stahlspule beträgt mindestens 32 %, was perfekt an die komplexen Stanzanforderungen von Automobilstrukturteilen, Haushaltsgerätegehäusen usw. angepasst ist und das Risiko von Rissen deutlich reduziert

Langzeitschutz: Die Z80-Beschichtung (160 g/㎡ auf beiden Seiten) bietet 8-10 Jahre Korrosionsschutz, besonders geeignet für korrosionsanfällige Teile wie Türinnenverkleidungen

Stabiles Schweißen: Die optimierte Schichtstruktur aus Zink-Eisenlegierung von DC53D+Z-Stahl reduziert Schweißspritzer um 30 % und verbessert so die Effizienz der Produktionslinie

Oberflächenpräzisionskontrolle: Die Oberflächenrauheit der DC53D+Z-Stahlspule beträgt Ra kleiner oder gleich 1,0 μm, was die Anforderungen des Direktspritzens von hochwertigen Haushaltsgeräten erfüllt und den Vorbehandlungsprozess überflüssig macht

Preis-Leistungsverhältnis: DC53D+Z feuerverzinkter-Stahl ist 25 % kostengünstiger als die Lösung aus Zink-Aluminium-Magnesium und die Umformqualifizierungsrate ist 15 % höher als die von gewöhnlichem Tiefziehstahl (DC51D).

Automobilindustrie:Es ist ein ideales Material für Karosserieverkleidungen, Strukturteile und Innenteile von Automobilen.
Haushaltsgeräteprodukte:Es wird häufig bei der Herstellung von Gehäusen und internen Stützstrukturen von Haushaltsgeräten wie Kühlschränken, Waschmaschinen, Klimaanlagen und Mikrowellenherden verwendet.
Baudekorationsindustrie:Es kann als Gebäudehüllenmaterial wie Dachpaneele, Wandpaneele und Decken verwendet werden. Seine Korrosionsbeständigkeit gewährleistet strukturelle Stabilität in langfristigen Außenumgebungen.
Elektronische Geräteindustrie:Es eignet sich für Produkte wie Computergehäuse, Servergehäuse und Gehäuse für elektronische Instrumente.

Lagerumgebung: trocken und belüftet, Kontakt mit Kondenswasser vermeiden.
Bearbeitungsgeräte: Um den Verschleiß zu reduzieren, empfiehlt sich der Einsatz von Spezialwerkzeugen für verzinkte Bleche.
Es können Materialzertifizierungen (MTC) und Testberichte von Drittanbietern bereitgestellt werden.
Unterstützen Sie individuelle Größen, Beschichtungsgewichte und Oberflächenbehandlungsverfahren.

1. Was ist der Unterschied zwischen DC53D+Z und DX51D+Z?
Substratfestigkeit: Das DC53D-Substrat ist hochfester Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt (Streckgrenze größer oder gleich 340 MPa), der sich besser für lasttragende Strukturteile eignet als DX51D (Baustahl).
Beschichtungseigenschaften: Die Beschichtung aus einer Zink-Eisenlegierung (Z) ist widerstandsfähiger gegen hohe Temperaturen als eine reine Zinkbeschichtung (z. B. Zink) und neigt beim Schweißen oder Spritzen nicht zu Zinkverflüchtigungsfehlern.

2. Wie wählt man das Beschichtungsgewicht? Zum Beispiel der Unterschied zwischen 60g/m² und 120g/m²?
Korrosionsbeständigkeit: Je dicker die Beschichtung (z. B. 120 g/m²), desto stärker ist die Rostbeständigkeit, was für den Einsatz im Freien oder in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit (z. B. am Meer) geeignet ist.

3. Was kann die Ursache dafür sein, dass sich die Beschichtung während der Verarbeitung ablöst oder zerkratzt?
Werkzeugverschleiß: Es wird empfohlen, Spezialwerkzeuge für verzinkte Platten (aus Hartmetall) zu verwenden, um Reibung mit gewöhnlichen Werkzeugen zu vermeiden, die zum Ablösen der Beschichtung führen könnte.

4. Kann DC53D+Z direkt geschweißt werden? Was ist zu beachten?
Direktes Schweißen ist möglich, allerdings oxidiert die Zinkschicht bei hohen Temperaturen leicht und es entstehen Poren. MIG/MAG-Schweißen mit niedrigem Strom und hoher Schweißgeschwindigkeit ist möglich; Reinigen Sie die Beschichtung vor dem Schweißen (lokales Schleifen des Schweißbereichs).

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