Aluminisierter Stahl Typ 1
Aluminisierter Stahl Typ 1

Aluminisierter Stahl Typ 1

Aluminierter Stahl ist eine Art Kohlenstoffstahl, der durch ein Feuerverzinkungsverfahren beidseitig mit Aluminium oder einer Aluminium-Silizium-Legierung behandelt wird. Ziel dieses Verfahrens ist es, seine Eigenschaften zu verbessern, insbesondere die Korrosions- und Rostbeständigkeit. Aluminierter Stahl besitzt die Festigkeit, Härte und hervorragenden mechanischen Eigenschaften von herkömmlichem Stahl und verfügt gleichzeitig über das attraktive Aussehen von Aluminium und seine antioxidativen Eigenschaften.
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Aluminierter Stahl gibt es in zwei Typen: Typ 1 und Typ 2.
Aluminierter Stahl Typ 1 wird im Feuertauchverfahren mit einer dünnen Schicht aus Aluminium-Silizium-Legierung beschichtet, wobei 5 % bis 11 % Silizium hinzugefügt werden, um eine bessere Haftung zu gewährleisten. Er ist in erster Linie für hitzebeständige Anwendungen und auch für Anwendungen vorgesehen, bei denen Korrosionsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit erforderlich sind. Diese Stahlsorte wird hauptsächlich in Industrieanlagen und kommerziellen Produkten eingesetzt.

Eigenschaften von aluminiertem Stahl

• Die effektive Kontrolle des Erstarrungs- und Kristallisationsprozesses der geschmolzenen Aluminiumschicht ermöglicht die Bildung einer schönen Oberfläche
• Gleichmäßige Oberfläche und hervorragende Korrosionsbeständigkeit durch die Opferwirkung von Aluminium
• Hervorragende Korrosionsbeständigkeit / Hitzebeständigkeit, Lackierbarkeit

Aluminierter Stahl (Typ 1)

Aluminierter Stahl (Typ 1)

Marke GNEE STAHL
Norm JIS G3314 EN 10346 ASTM A463 GB/T 18592
Noten Kommerzielle Umformung Tiefziehen Hohe Festigkeit
Beschichtungsgewicht 80 g/m2bis 240 g/m2
Dicke {{0}},3 mm bis 3,0 mm
Breite 600 mm bis 1500 mm
Nachbehandlung

Chemische Behandlung

Ölen

Chrombehandlung
Cr-frei
Schmierbehandlung
Keine Behandlung
Geölt
Nicht geölt
Vorbehandlung vor dem Lackieren Vinylharzlack Silikonharzlackierung
Phenolharzfarbe Polyurethanharzfarbe
Lack ohne Farbe
Mindestbestellmenge Kein MOQ
Innendurchmesser der Spule 610 mm oder 508 mm
Lieferstatus Spule, Streifen, Blech, Rohr (für Autoabgassysteme)

 

Standardvergleich

Einstufung KS D3544 JIS G3314 ASTM A463 DIN EN 10346 GB/T 18592
Kommerzielle Qualität SA1C SA1C CQ DX51D DX51D
Zeichnungsqualität SA1D SA1D DQ DX52D, 53D DX52D, 53D
Extra-/Tiefziehqualität SA1E SA1E DDQ-EDDQ DX54D-DX56D DX54D-DX56D

 

Minimales Beschichtungsgewicht (beidseitig)

Beschichtungsgewichtssymbol

KS D 3544

JIS G 3314

ASTM A 463

DIN EN 10346

GB/T 18592

40 g/m²

40 g/m²

40 g/m²

T1-13 (40 g/m²)

   

60 g/m²

60 g/m²

60 g/m²

 

AS 060

 

80 g/m²

80 g/m²

80 g/m²

T1-25 (75 g/m²)

AS 080

AS 80

100 g/m²

100 g/m²

100 g/m²

 

AS 100

AS 100

120 g/m²

120 g/m²

T1-40 (120 g/m²)

AS 120

AS 120

aluminisierte Stahlplatte

aluminized mild steel

Anwendungen von aluminiertem Stahl Typ 1

aluminizedaluminized metal

Verpackung aus aluminiertem Stahl ASTM A463

aluminized stainless steel

Arten von aluminiertem Stahl

Aluminierter" Stahl ist auf beiden Seiten feuerverzinkt (wie verzinkter Stahl), aber der Beschichtungsgehalt ist ganz anders. Anders als feuerverzinkter Stahl (HDG), der eine Beschichtung aus 99+ % Zink aufweist, besteht eine aluminierte Beschichtung aus 90+ % Aluminium. Der genaue Aluminiumanteil hängt von der Art ab, von der es zwei gibt:

Typ 1
Aluminisierter Stahl Typ 1 wird mit einer Aluminium-Silizium-Legierung feuerverzinkt, was dem daraus entstehenden Blech eine hohe Hitzebeständigkeit verleiht. Stahl Typ 1 widersteht Korrosion und Verformungen, selbst wenn er extremen Temperaturen ausgesetzt wird. Backformen, Warmwasserbereiter, Öfen und Herde, Brennöfen und Fahrzeugschalldämpfer werden häufig aus aluminisiertem Stahl Typ 1 hergestellt.

Typ 1 enthält neben Aluminium zwischen 5 % und 11 % Silizium. Diese Qualität wird dort eingesetzt, wo Hitzebeständigkeit erforderlich ist. Typische Anwendungen sind Trocknerkanäle, Backformen, Öfen, Herde, Grills, Brennöfen, Heizungen, Kamine und Schalldämpfer.

Typ 2
Aluminisierter Stahl Typ 2 wird mit reinem Aluminium feuerverzinkt. Das Verfahren verleiht dem Metall hervorragenden Schutz für industrielle Anwendungen wie Welldächer und -verkleidungen, Getreidesilos, Kondensatorgehäuse von Klimaanlagen und sogar Trockenöfen.

Typ 2 verwendet reines Aluminium als Beschichtung und die Beschichtung ist oft dicker als die von Typ 1. Zu den Endanwendungen gehören industrielle Verkleidungen und Ummantelungen über Isolierungen, Rohre, die korrosive Materialien mit Dampf oder Säuren transportieren, Lagertanks, Getreidesilos, Dach-HVAC, Welldächer und -verkleidungen, Getreidesilos, Trockenöfen und Kondensatorgehäuse von Klimaanlagen. Für jedes fertige Produkt, das eine dicke Schutzbeschichtung benötigt, ist Typ 2 die beste Option.

Es hat die Festigkeit und Haltbarkeit von Stahl (gleiches Stahlsubstrat wie verzinkt) und die Oberflächenqualitäten von Aluminium (vor allem Korrosionsbeständigkeit). Es ist wirtschaftlicher als Metalle wie Edelstahl. Aluminisiertes Stahl verformt sich außerdem weniger leicht unter Hitzeeinwirkung als Edelstahl. Aluminisierte Standards finden sich in ASTM A463.

 

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