409ss Anti-Ermüdungsplatte UNS N07718 ASTM B637 Incoloy 718

Verpackung und Lieferung

Inconel 718 ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung, die dafür entwickelt wurde, einer Vielzahl stark korrosiver Umgebungen, Lochfraß und Spaltkorrosion zu widerstehen. Diese Nickelstahllegierung weist auch bei hohen Temperaturen außergewöhnlich hohe Streckgrenzen-, Zug- und Zeitstandeigenschaften auf. Diese Nickellegierung wird bei kryogenen Temperaturen bis hin zum Langzeitbetrieb bei 1200 Grad F verwendet. Eines der charakteristischen Merkmale der Zusammensetzung von Inconel 718 ist die Zugabe von Niob, um eine Aushärtung zu ermöglichen, die ein Glühen und Schweißen ohne spontane Aushärtung beim Erhitzen und Abkühlen ermöglicht. Der Zusatz von Niob wirkt zusammen mit dem Molybdän, um die Legierungsmatrix zu versteifen und eine hohe Festigkeit ohne eine verstärkende Wärmebehandlung zu gewährleisten. Andere beliebte Nickel-Chrom-Legierungen werden durch die Zugabe von Aluminium und Titan ausgehärtet. Diese Nickelstahllegierung lässt sich leicht herstellen und kann entweder im geglühten oder ausscheidungsgehärteten (alterungsgehärteten) Zustand geschweißt werden. Diese Superlegierung wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt, in der chemischen Verarbeitung, im Schiffsbau, in Geräten zur Kontrolle der Umweltverschmutzung und in Kernreaktoren.

Was sind die Eigenschaften von Inconel 718?

· Gute mechanische Eigenschaften – Zugfestigkeit, Ermüdungsfestigkeit und Zeitstandfestigkeit

· Die Zugfestigkeits-, Kriech- und Bruchfestigkeitseigenschaften sind außerordentlich hoch

· Sehr beständig gegen Chlorid- und Sulfid-Spannungsrisskorrosion

· Beständig gegen wässrige Korrosion und Spannungsrisskorrosion durch Chloridionen

· Hochtemperaturbeständig

· Aushärtbar mit der einzigartigen Eigenschaft einer langsamen Alterungsreaktion, die ein Erhitzen und Abkühlen während des Glühens ohne die Gefahr einer Rissbildung ermöglicht.

· Hervorragende Schweißeigenschaften, beständig gegen Rissbildung nach dem Schweißen

Chemische Zusammensetzung, %

In welchen Anwendungen wird Inconel 718 verwendet?

· Chemische Verarbeitung

· Luft- und Raumfahrt

· Komponenten für Flüssigtreibstoff-Raketenmotoren

· Ausrüstung zur Kontrolle der Umweltverschmutzung

· Kernreaktoren

· Kryo-Lagertanks

· Ventile, Befestigungselemente, Federn, Dorne, Schlauchaufhänger

· Bohrlochkopf-Komplettierungsausrüstung und Blow-out-Preventer (BOPs)