Produktinformationen
Korrosionsbeständigkeit
In den meisten Fällen ist die Korrosionsbeständigkeit der Legierungen 316 und 316L in den meisten korrosiven Umgebungen ungefähr gleich. In Umgebungen, die ausreichend korrosiv sind, um interkristalline Korrosion von Schweißnähten und Hitzeeinflusszonen zu verursachen, sollte jedoch Alloy 316L aufgrund seines niedrigen Kohlenstoffgehalts verwendet werden.
In den meisten Anwendungen weist Alloy 316/316L eine bessere Korrosionsbeständigkeit als Alloy 304/304L auf. Prozessumgebungen, die Alloy 304/304L nicht korrodieren, greifen diese Sorte nicht an. Eine Ausnahme bilden jedoch stark oxidierende Säuren wie Salpetersäure, wo rostfreie Stähle, die Molybdän enthalten, weniger beständig sind. Alloy 316/316L eignet sich gut für schwefelhaltige Anwendungen, wie sie beispielsweise in der Zellstoff- und Papierindustrie vorkommen. Die Legierung kann in hohen Konzentrationen bei Temperaturen bis zu 120 Grad F (38 Grad) verwendet werden.
Alloy 316/316L eignet sich auch bei hohen Chloridwerten gut für den Frischwassereinsatz. Die Legierung weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in Meeresumgebungen unter atmosphärischen Bedingungen auf.
Technische Daten
| Zusammensetzung (Gewichtsprozent) | CCT2 | CPT3 | ||||
| LEGIERUNG | Cr | Mo | N | PREN1 | Grad F (Abschluss) | Grad F (Abschluss) |
| Typ 304 | 18.0 | - | 0.06 | 19.0 | <27.5 (<-2.5) |
- - |
| Typ 316 | 16.5 | 2.1 | 0.05 | 24.2 | 27.5 (-2.5) |
59 (15.0) |
| Typ 317 | 18.5 | 3.1 | 0.06 | 29.7 | 35.0 (1.7) |
66 (18.9) |
| SSC-6MO | 20.5 | 6.2 | 0.22 | 44.5 | 110 (43.0) |
149 (65) |
Legierung 316/316L weist außerdem eine gute Beständigkeit gegen Lochfraß in Phosphor- und Essigsäure auf. Es funktioniert gut beim Kochen von 20 %iger Phosphorsäure. Die Legierung kann auch in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie eingesetzt werden, wo sie zum Umgang mit heißen organischen Säuren und Fettsäuren eingesetzt wird, um die Produktverunreinigung zu minimieren.
Der höhere Molybdängehalt von Alloy 316/316L stellt sicher, dass es bei Anwendungen mit Chloridlösungen, insbesondere in einer oxidierenden Umgebung, eine bessere Lochfraßbeständigkeit als Alloy 304/304L aufweist.
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