Derzeit verwenden die meisten seismischen Halterungen im In- und Ausland noch die traditionelle feuerverzinkte Beschichtung, die hinsichtlich Verarbeitung, Reparatur, Korrosionsbeständigkeit und Lebensdauer vor Herausforderungen steht. Um diese Probleme zu lösen, ist eine ArtZink-Aluminium-MagnesiumDie Beschichtung wurde im Ausland entwickelt, und diese Art von Stahlblech hat bereits beim Erscheinen seine starke Wettbewerbsfähigkeit unterstrichen. Zink-Aluminium-Magnesium ist ein Legierungsmetall, das sich auf die beschichtete Stahlplatte mit einer bestimmten Menge Al und Mg bezieht, die der vorhandenen feuerverzinkten Beschichtung hinzugefügt wird, bei der es sich um ein Legierungsmetall mit hervorragenden Gesamteigenschaften handelt. Unter diesen weist die mit Zink-Aluminium-Magnesium beschichtete seismische Halterung die folgenden Eigenschaften auf:
1. [Einfache Verarbeitung]– Erdbebenhalterung mit Zink-Aluminium-Magnesium-Beschichtung, direkt geschnitten und verwendet; Traditioneller Feuerverzinkungsbeschichtungsprozess: Werkstück → Entfetten → Wasserwaschen → Beizen → Wasserwaschen → Tauchlösungsmittel → Backen, heiß → Feuerverzinken → Endbearbeitung → Kühlen → Passivieren → Spülen → Trocknen → Inspektion. Wenn der vorherige Prozess nicht gut funktioniert, führt dies zu unerwünschten Kettenreaktionen im nachfolgenden Prozess und erhöht die Betriebskosten erheblich oder führt zu schlechten feuerverzinkten Produkten. Bei schlechter Vorbehandlung kann das geschmolzene Zink nicht normal und vollständig mit dem Stahl reagieren und so das perfekteste verzinkte Filmgewebe bilden. Wenn die Nachbehandlung nicht gut ist, wird das Aussehen der verzinkten Folie zerstört und der Wert des Produkts gemindert. Die herkömmliche Feuerverzinkung erfordert Verzinkung, Ausbesserung, Oberflächenbehandlung und wiederholte Logistik in der Mitte nach dem Schneiden, und der Prozess ist umständlich. Im Gegensatz dazu wird die mit Zink-Aluminium-Magnesium beschichtete Halterung direkt geschnitten und verwendet, sodass keine Nachbearbeitung erforderlich ist, was leicht und schön ist! Daher reduziert die Zink-Aluminium-Magnesium-Beschichtung im Vergleich zur herkömmlichen Beschichtung viel Zeit, Personal, Material und finanzielle Ressourcen und ist kostengünstig!
2. [Automatische Reparatur]– Zink, Aluminium und Magnesium reparieren automatisch die Beschichtung von Schnitt, Stanzung und Querschnitt; Der Grund dafür ist, dass die Beschichtung an der Luft chemisch reagiert, Magnesiumionen zunächst Magnesiumhydroxid bilden, Magnesiumhydroxid und dann Kohlendioxid absorbieren, um Magnesiumcarbonat zu bilden, dieser Stoff hat eine puffernde Wirkung auf den PH-Wert, reduziert die Auflösungsgeschwindigkeit von Zink in der Anodenbereich, hemmt die Bildung von Zinkoxid, Magnesium fördert die Bildung dichter Korrosionsprodukte, verringert die Diffusionsrate von gelöstem Sauerstoff und verringert dadurch die Geschwindigkeit der Sauerstoffreduktion im Kathodenbereich. Darunter unterliegen Magnesiumionen und Sauerstoffionen Redoxreaktionen, und die auf dem Gerüst gebildete Schutzschicht „Weißrost“ führt zu einer automatischen Reparatur. Daher wandert die Magnesiumionen-Redoxreaktion im Falle einer Beschädigung der Beschichtung durch Schneiden, Stanzen, Schneiden usw. in den beschädigten Teil der Beschichtung und bildet einen dichten Schutzfilm aus Magnesiumcarbonat, der dicht und nicht tödlich ist! Um eine automatische Reparatur zu erreichen.
3. [Korrosionsbeständigkeit]– die Korrosionsbeständigkeit des Zink-Aluminium-Magnesium-Materials ist 5-10 mal höher als die der herkömmlichen Feuerverzinkung; Die traditionelle feuerverzinkte Beschichtung weist viele Male auf, und der freiliegende Teil erzeugt im Anfangsstadium der Korrosion roten Rost, und der rote Rostbereich nimmt mit der Verlängerung der Korrosionszeit zu. Die Zink-Magnesium-Aluminium-Beschichtung ist selten eine geringe Menge, und der freiliegende Teil bildet im Anfangsstadium einen dichten Schutzfilm „Weißrost“, und die auf dem Stent gebildete dichte Schutzschicht erzielt einen Selbstheilungseffekt. Daher kann die Zink-Aluminium-Magnesium-Beschichtung im Vergleich zu herkömmlichen Produkten eine bessere Korrosionsbeständigkeit bei reduzierter Beschichtungshaftung erreichen, was Material, Zeit und Ärger spart! Es bietet eine bessere Schutzwirkung für die Schneidkante des Stahlblechs, den Schweißteil und den Teil der Beschichtung, der durch starke Verformung beschädigt wird.
4. [Langes Leben]– Die Lebensdauer der seismischen Halterung aus Zink-Aluminium-Magnesium beträgt etwa 50 Jahre. Die herkömmliche Feuerverzinkung beträgt nur zwanzig oder dreißig Jahre, während die Erdbebenhalterung aus Zink-Aluminium-Magnesium aufgrund der Superkorrosionsbeständigkeit des gewöhnlichen feuerverzinkten Blechs und des automatischen Reparatureffekts eine Lebensdauer von bis zu 50 Jahren hat des Schneidbereichs.
Erdbebenhalterung aus Zink-Aluminium-Magnesium
