Kaltwalzen wird auf Basis warmgewalzter Coils verarbeitet und gewalzt. Im Allgemeinen handelt es sich um einen Verarbeitungsprozess des Warmwalzens---Beizens---Kaltwalzens. Warmgewalztes Blech weist eine geringe Härte, einfache Verarbeitung und gute Duktilität auf. Kaltgewalztes Blech hat eine hohe Härte und ist relativ schwer zu verarbeiten, lässt sich jedoch nicht leicht verformen und weist eine hohe Festigkeit auf. Die Festigkeit von warmgewalztem Blech ist relativ gering, die Oberflächenqualität ist schlecht (mit Oxidation/geringem Finish), aber die Plastizität ist gut, im Allgemeinen mittleres und schweres Blech, kaltgewalztes Blech: hohe Festigkeit, hohe Härte, hohe Oberflächengüte , im Allgemeinen dünne Platte, kann als Stempel verwendet werden. Verwenden Sie ein Brett.
Die mechanischen Eigenschaften von warmgewalzten Stahlblechen sind denen der Kaltumformung und des Schmiedens weitaus unterlegen, sie weisen jedoch eine bessere Zähigkeit und Duktilität auf
Kaltgewalzte Stahlblechehaben einen gewissen Grad an Kaltverfestigung und eine geringe Zähigkeit, können aber ein gutes Verhältnis von Streckgrenze zu Festigkeit erreichen und werden zum Kaltumformen von Federn und anderen Teilen verwendet. Da die Streckgrenze näher an der Zugfestigkeit liegt, besteht gleichzeitig keine Gefahr bei der Verwendung. Vorhersehbarkeit: Unfälle können auftreten, wenn die Last die zulässige Last überschreitet.
Der Unterschied zwischen warmgewalztem Blech und kaltgewalztem Blech lässt sich auf folgende Punkte zurückführen:
1. Die Kaltplatte ist kaltgewalzt und hat keine Oxidhaut auf der Oberfläche, und die Qualität ist gut. Die Heizplatte ist warmgewalzt und hat eine Oxidhaut auf der Oberfläche, und die Dicke der Platte ist unterschiedlich.
2. Das Walzen wird in Kaltwalzen und Warmwalzen unterteilt, und die Rekristallisationstemperatur ist der Unterscheidungspunkt.
3. Warmgewalztes Blech weist eine schlechte Zähigkeit und Oberflächenebenheit auf und der Preis ist niedriger, während kaltgewalztes Blech eine gute Dehnbarkeit und Zähigkeit aufweist, der Preis jedoch höher ist. 4. Die Oberfläche des warmgewalzten Blechs ohne Galvanisierung ist dunkelbraun und die Oberfläche des kaltgewalzten Blechs ohne Galvanisierung ist grau. Nach dem Galvanisieren ist es an der Glätte der Oberfläche zu erkennen. Die Glätte des kaltgewalzten Blechs ist höher als die des warmgewalzten Blechs.
5. Kaltwalzen: Zur Herstellung von Bändern wird im Allgemeinen Kaltwalzen verwendet, und die Walzgeschwindigkeit ist hoch. Warmwalzen: Die Temperatur beim Warmwalzen ähnelt der des Schmiedens. Produktmerkmale des Warmwalzens und Kaltwalzens:
Kaltwalzen: Unter Verwendung eines warmgewalzten Stahlbandes als Rohmaterial wird nach dem Beizen zur Entfernung von Oxidzunder ein Kaltwalzen durchgeführt, und das fertige Produkt ist ein hartgewalztes Band. Der plastische Index nimmt ab, so dass sich die Stanzleistung verschlechtert und es nur für Teile mit einfacher Verformung verwendet werden kann. Als Rohstoff für Feuerverzinkungsanlagen können hartgewalzte Coils verwendet werden, da Feuerverzinkungsanlagen mit Glühlinien ausgestattet sind. Das Gewicht des gewalzten harten Coils beträgt im Allgemeinen 20-40 Tonnen, und das warmgewalzte, gebeizte Coil wird kontinuierlich bei Raumtemperatur gewalzt. Der Innendurchmesser beträgt 610 mm. Produktmerkmale: Da es nicht geglüht wurde, ist seine Härte sehr hoch (HRB liegt über 90) und seine Bearbeitbarkeit ist äußerst schlecht. Es können nur einfache Richtungsbiegungen von weniger als 90 Grad (senkrecht zur Wickelrichtung) durchgeführt werden. Kaltwalzen wird im Allgemeinen geglüht.
Vorteile des Warmwalzens: Es kann die Gussstruktur des Barrens zerstören, die Körnung des Stahls verfeinern und Fehler in der Mikrostruktur beseitigen, sodass die Stahlstruktur dicht ist und die mechanischen Eigenschaften verbessert werden. Diese Verbesserung spiegelt sich vor allem in der Walzrichtung wider, so dass der Stahl gewissermaßen kein isotroper Körper mehr ist; Die beim Gießen entstehenden Blasen, Risse und Porositäten können auch unter Einwirkung hoher Temperatur und Druck verschweißt werden. Warmgewalzte Nachteile:
1. Warmgewalzte Stahlprodukte sind hinsichtlich Dicke und Seitenbreite schwer zu kontrollieren. Wir kennen die Wärmeausdehnung und die Kältekontraktion. Denn selbst wenn Länge und Dicke beim Warmwalzen zu Beginn dem Standard entsprechen, wird es nach dem Abkühlen immer noch einen gewissen negativen Unterschied geben. Je größer die Seitenbreite dieses negativen Unterschieds ist, desto dicker ist die Leistung, desto offensichtlicher ist die Leistung. Daher können Breite, Dicke, Länge, Winkel und Kante des Stahls bei großem Stahl nicht genau genug sein.
2. Nach dem Warmwalzen werden die nichtmetallischen Einschlüsse (hauptsächlich Sulfide und Oxide sowie Silikate) im Inneren des Stahls zu dünnen Blechen gepresst und es kommt zum Phänomen der Delaminierung (Zwischenschicht). Durch die Delaminierung werden die Zugeigenschaften des Stahls über die gesamte Dicke hinweg erheblich beeinträchtigt, und beim Schrumpfen der Schweißnaht besteht die Gefahr interlaminarer Risse. Die durch das Schrumpfen der Schweißnaht verursachte lokale Dehnung erreicht häufig ein Vielfaches der Streckgrenzendehnung, die viel größer ist als die durch die Last induzierte Dehnung.
3. Restspannung durch ungleichmäßige Abkühlung. Restspannung ist die Spannung des inneren Eigenphasengleichgewichts ohne äußere Kraft. Warmgewalzter Profilstahl verschiedener Profile weist eine solche Eigenspannung auf. Im Allgemeinen gilt: Je größer die Querschnittsgröße des Profilstahls, desto größer ist die Eigenspannung. Obwohl sich die Eigenspannung selbst ausgleicht, hat sie dennoch einen gewissen Einfluss auf die Leistung des Stahlbauteils unter Einwirkung äußerer Kräfte. Beispielsweise kann es negative Auswirkungen auf die Verformung, Stabilität und Ermüdungsbeständigkeit haben.
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