Beim Glühen wird der Stahl auf eine Temperatur erhitzt, die über dem kritischen Punkt des Stahls liegt (in einigen Fällen kann er auch unter den kritischen Punkt erhitzt werden) und dann nach der Wärmekonservierung langsam abgekühlt werden, um eine Struktur zu erhalten, die ungefähr in ist Gleichgewicht. Der Zweck des Glühens besteht darin, die Härte des Stahls zu verringern, um das Schneiden zu erleichtern. um innere Spannungen oder Kaltverfestigung zu beseitigen und die Plastizität zu verbessern, um die weitere Kaltverarbeitung zu erleichtern; um die ungleichmäßige chemische Zusammensetzung und Struktur des Rohlings zu verbessern oder zu beseitigen, der beim Gießen, Schmieden (Walzen) und Schweißen entsteht. (wie Segregation, Bandstruktur und Widmanstätten-Struktur) zur Verbesserung der Prozessleistung und Benutzerfreundlichkeit; Verfeinern Sie die Körner, verbessern Sie die strukturelle Gleichmäßigkeit von Massenteilen und bereiten Sie die Struktur für die abschließende Wärmebehandlung vor.
Da die Verformung von Elektrostahl während des Kaltwalzprozesses zunimmt, verändert sich nicht nur die Mikrostruktur, z. B. werden die ursprünglichen groben Äquiachsen entlang der Walzrichtung verlängert, sondern auch die Versetzungsdichte nimmt deutlich zu, was durch Kaltverfestigung zu Festigkeit und Härte führt. Mit zunehmender Temperatur nimmt die Plastizität ab, was die Weiterverarbeitung des Materials erschwert. Daher muss ein Rekristallisationsglühen verwendet werden, um die innere Spannung der Kaltverfestigung zu beseitigen und die Fähigkeit zur Verarbeitungsverformung wiederherzustellen. Derkaltgewalzter Siliziumstahlwird auf über die Rekristallisationstemperatur erhitzt, um eine Rückgewinnung und Rekristallisation zu ermöglichen. Nach der Kristallisation wird die ursprüngliche Kristallstruktur wiederhergestellt, also eine stabile Organisation ohne innere Spannung. Gleichzeitig wird die Festigkeit deutlich reduziert und die Plastizität deutlich erhöht.
Zwischenglühen von nichtorientiertem Siliziumstahl
Es handelt sich tatsächlich um ein Rekristallisationsglühen. Fürnichtorientierter SiliziumstahlWird in zwei Kaltwalzverfahren hergestellt, ist nach dem ersten Kaltwalzen eine Zwischenglühung erforderlich. Der Zweck ist:
① Entfernen Sie Verarbeitungsspannungen und erweichen und rekristallisieren Sie das Material.
② Das Band teilweise entkohlen und seine Oberfläche glätten;
③ Steuern Sie die rekristallisierte Korngröße so, dass sie der zweiten Kaltwalzreduktionsrate entspricht.
Da der Kohlenstoffgehalt des Endprodukts aus nichtorientiertem Siliziumstahl unter 27 ppm liegen muss und der Kohlenstoffgehalt der Bramme der Wuhan Iron and Steel Steelmaking-Bramme relativ hoch ist, muss sie einem Entkohlungsglühen unterzogen werden. Das sogenannte Entkohlungsglühen bedeutet, dass der Kohlenstoff im Stahl bei einer bestimmten Temperatur (normalerweise 840 Grad) an die Oberfläche des Stahlbandes diffundiert, mit dem Wasserdampf im Ofengas unter Bildung von Kohlenmonoxid reagiert und aus diesem herausgeführt wird des Ofens durch die strömende Atmosphäre im Ofen. Die Hauptreaktionen sind:
In der Formel: Gleichgewichtskonstante der K-Entkohlungsreaktion
PCO – der Partialdruck des Reaktionsprodukts CO in der gesamten Atmosphäre;
PH2-der Partialdruck des Reaktionsprodukts H2 in der Gesamtatmosphäre;
CFe stellt das Kohlenstoffelement im Stahl dar;
PH2O – der Partialdruck des an der Reaktion beteiligten Wasserdampfs in der gesamten Atmosphäre.
Es ist ersichtlich, dass der Entkohlungseffekt umso besser ist, je größer der PH2O-Wert ist. Mit zunehmendem PH2O wird jedoch der Oxidfilm auf der Oberfläche des Stahlbandes dicker, was wiederum die Reaktion zwischen Kohlenstoff und Wasser behindert. Daher wird der PH2O auf einen bestimmten Bereich gesteuert, d. h. durch Steuerung des PH2O/PH2-Partialdruckverhältnisses. Im Allgemeinen PH2/PH2O=0.15~0.25 für mittel- und minderwertigen nichtorientierten Stahl und niedriger als dieser Bereich für hochwertigen nichtorientierten Stahl. Der Zweck besteht darin, die Bildung von inneren Oxidations- und inneren Nitrierschichten zu verhindern, die den Magnetismus beeinträchtigen. Bei orientiertem Stahl liegt sie über diesem Bereich. Um die Entkohlungsreaktion zu beschleunigen, sollte die Strömungsrichtung des Schutzgases im Ofen entgegengesetzt zur Laufrichtung des Stahlbandes sein.
Neben der Kohlenstoffentfernung auf den erforderlichen Zielwert muss beim Zwischenglühen auch die Körner des Stahlbands durch Anpassung der Glühprozessparameter eine bestimmte Größe erreichen, insbesondere bei Stahlsorten, deren zweites Kaltwalzen die kritische Reduktionsrate darstellt. Besonders wichtig ist, dass die Korngröße bestimmte Anforderungen erfüllt.
Das Glühen des fertigen Produkts ist ein Schlüsselprozess, um die endgültigen magnetischen und mechanischen Leistungsanforderungen zu erreichen. Bei nichtorientiertem Siliziumstahl, der durch einmaliges Kaltwalzen hergestellt wird, muss das Glühen des fertigen Produkts gleichzeitig die beiden Aufgaben der Entkohlung und der Bildung der endgültigen Eigenschaften erfüllen. Für hochwertige Güten mit höheren magnetischen Anforderungen. Bei nichtorientiertem Siliziumstahl dient das Glühen des fertigen Produkts hauptsächlich dazu, die für das Produkt erforderlichen magnetischen Eigenschaften zu erhalten. Insbesondere können einige inländische Stahlwerke den Kohlenstoffgehalt von Stahlknüppeln auf unter 30 ppm kontrollieren. Daher ist beim anschließenden Glühprozess der fertigen Produkte keine Entkohlung erforderlich, und die Produkte können mit hoher Geschwindigkeit hergestellt werden, was die Effizienz verbessert.