Um Stahl sowohl gute Verarbeitungseigenschaften als auch eine hohe Festigkeit zu verleihen, wurde Bake-Hardening-Stahl (BH-Stahl) nach dem Age-Hardening-Prinzip entwickelt.
Die Alterungseigenschaft ist eine Eigenschaft, bei der Kohlenstoff aus dem Stahl ausfällt und nach der Herstellung des Stahls Zementit bildet, wodurch die Struktur gestärkt und die Leistung verbessert wird. Bei gewöhnlichem Stanzstahl hat die Alterungseigenschaft einen großen Einfluss auf die Stanzleistung des Stahls. Deshalb müssen wir Wege finden, die Pünktlichkeit zu beseitigen. Durch entsprechende Prozesse wird die Aktualität jedoch zum gewünschten Effekt, der der Leistungsfähigkeit des Stahls nicht abträglich, sondern förderlich ist. Bake-Hardening-Stahl macht sich dieses Prinzip zunutze.
Bake Hardening Ability (BH) bezieht sich auf die Eigenschaft, dass die Stahlplatte im Lieferzustand nach dem Glühen und Abflachen eine geringe Streckgrenze aufweist und die Streckgrenze nach dem Stanzen, Sprühlackieren und Backen bis zu einem gewissen Grad ansteigt. BH-Eigenschaften werden anhand des BH-Werts bewertet. Der AI-Wert des Raumtemperatur-Versagensindex wird verwendet, um die Alterungsleistung von backgehärteten Stahlplatten bei Raumtemperatur zu messen.
Je nach Kohlenstoffgehalt wird Bake-Hardened-Stahl in aluminiumberuhigten hochfesten BH-Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und hochfesten BH-Stahl mit extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt unterteilt. Es wird durch Zugabe einer Spurenmenge Niob auf Basis von aluminiumberuhigtem Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und Stahl mit extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt gewonnen. Er unterscheidet sich von gewöhnlichem interstitialfreiem Stahl dadurch, dass der Kohlenstoffgehalt etwas höher und der Niobgehalt etwas niedriger ist. Sein Zweck Der Zweck besteht darin, das Atomverhältnis von Niob und Kohlenstoff so zu steuern, dass der Kohlenstoffgehalt die Anzahl der mit Niob gebildeten Karbide übersteigt, d. h. es gibt bestimmte Zwischengitteratome im Stahl, die es ihnen ermöglichen, während der Verarbeitung und Umformung Versetzungen zu bilden. was zu einer Kaltverfestigung führt. Beim Backen bei etwa 170 Grad nach dem Formen wirken Feststofflösungskohlenstoff und Versetzungen zusammen. Der Kohlenstoff in fester Lösung erzeugt eine Versetzungsfixierung, was zu einer künstlichen Reckalterungshärtung führt, die die Streckgrenze des Stahls erhöht und so das Ziel sowohl des Umformens als auch des Umformens erreicht. und hat den Zweck einer guten Festigkeit nach dem Formen, wie in Abbildung 1-40 dargestellt. Der Effekt der Einbrennhärtung hängt vom Gehalt an Kohlenstoff in fester Lösung ab. Je höher der Gehalt an Kohlenstoff in fester Lösung ist, desto besser ist die Wirkung. Allerdings ist der Alterungseffekt bei Raumtemperatur auch sehr stark, was zu einer natürlichen Alterung vor der Verarbeitung führt, sodass der Gehalt an festem Lösungskohlenstoff streng sein muss. Kontrolle.
Bake-hardened (BH)-Stähle zeichnen sich durch eine deutliche Steigerung (~10 %) der Streckgrenze (YS) der vorgeformten Teile nach dem Lackiervorgang bei der Herstellung verschiedener Automobilkarosserieteile (Türaußenverkleidungen, Außenhäute) aus. Motorhaube, Kotflügel und Kofferraumdeckel usw.). Diese Festigkeitssteigerung wird als Bake-Hardening-Response (BHR) bezeichnet und verbessert die Beul- und Schlagfestigkeit.
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