Traditioneller hochfester Stahl
Traditioneller hochfester Stahl ist hauptsächlichbackhärtbarer Stahl(Einbrennhärtbar, BH). Beim Lackiervorgang nach dem Prägen wird eine verbesserte Festigkeit erreicht. Der Grad der Kaltverfestigung während des Stanzprozesses hat einen wesentlichen Einfluss auf die Festigkeitsverbesserung beim anschließenden Backprozess. Die Kaltverfestigung während des Umformprozesses beruht im Wesentlichen auf der durch Verformung verursachten Erhöhung der Versetzungsdichte. Die Verbesserung der Festigkeit während des Backprozesses beruht auf der Behinderung der nachfolgenden Versetzungsbewegung, die durch die Diffusion von Atomen im Prozess verursacht wird. Die Unterschiede in der Formmethode und der durch den Formprozess verursachten Belastung haben einen gewissen Einfluss auf den Bake-Hardening-Effekt.
Typischer fortschrittlicher hochfester Stahl der ersten Generation und seine Steuerungstechnologie
Die erste Generation fortschrittlicher hochfester Stähle basiert hauptsächlich auf Dualphasenstahl (Dual Phase, DP) und transformationsinduziertem Plastizitätsstahl (TRIP).
DP-Stahl, daher der Name, besteht aus zwei Phasen, die Ferrit + Bainit oder Ferrit + Martensit sein können. Ferrit sorgt als Weichphase für eine gewisse Plastizität und leichte Umformbarkeit; Bainit/Martensit sorgt als Hartphase für eine angemessene Festigkeit.
Typischer fortschrittlicher hochfester Stahl der zweiten Generation und seine Steuerungstechnologie
Bei der zweiten Generation fortschrittlicher hochfester Stähle handelt es sich hauptsächlich um TWIN-Stahl (Twin Induced Plasticity, TWIP). TWIP-Stahl basiert auf der mechanischen Kristallbildung aufgrund der Änderung der Austenitphase während des Verformungsprozesses. Durch die Kristallbildung kann die Energie beim Stoß absorbiert werden. Seine Grundzusammensetzung ist 18 %Mn-3 %Si-3 %Al. Natürlich kann diese Zusammensetzung je nach den unterschiedlichen Bedenken verschiedener Komponenten hinsichtlich der Leistung jeder Phase und den Engpassproblemen im Produktionsprozess entsprechend angepasst werden.
Entwicklung der dritten Generation von AdvancedHochfester Stahl
Die dritte Generation fortschrittlicher hochfester Stähle basiert auf der Lücke zwischen der ersten und zweiten Generation hochfester Stahlbereiche, um Sorten mit hoher Festigkeit und hoher Plastizität sowie hervorragenden umfassenden Eigenschaften zu entwickeln, wie z. B. Q&P-Stahl (Quenching and Partition). Dies ist derzeit ein heißes Forschungsthema im In- und Ausland. .Die Raumtemperaturstruktur von Q&P-Stahl ist Ferrit, Martensit und Austenit. Sein Konstruktionsprinzip besteht darin, dass nach dem Abschrecken auf eine bestimmte Temperatur, um eine beträchtliche Menge Martensit zu bilden, ein zweiter Erhitzungsprozess erfolgt, bei dem der Martensit entsteht. Die Diffusion von Kohlenstoffatomen in den Restaustenit verbessert dessen Stabilität. Die Festigkeit und Plastizität des hochfesten Stahls, der durch dieses Verfahren hergestellt wird, kann die des fortschrittlichen hochfesten Stahls der ersten und zweiten Generation bei weitem übertreffen.