1. Was ist der Korrosionsprozess von DX51D?
Anfangsstufe: Die Zinkschicht ist intakt, mit dem stärksten Korrosionswiderstand und fast keinem Risiko für Substratkorrosion .
Mittelstadium: Die Zinkschicht wird allmählich verbraucht, und weiße Korrosionsprodukte (Basic Zink Carbonat usw. .) werden auf der Oberfläche gebildet ., obwohl sie die Korrosionsrate verlangsamen kann, die Schutzfähigkeit reduziert .
Späte Stufe: Die Zinkschicht wird in großen Mengen verbraucht oder sogar durchdrungen, das Substrat (Stahl) wird direkt ausgesetzt, rotrostkorrosion (Eisenoxid) und der Korrosionswiderstand wird signifikant reduziert .
2. Was sind die Faktoren, die die Korrosionswiderstandsabfallrate von DX51D beeinflussen?
Umwelterosionsintensität
Milde Umgebung (wie trocken in Innenräumen): langsame Korrosionsrate, langsamer Zinkschichtverbrauch . Zum Beispiel kann DX51D mit einer Beschichtungsdicke von 80 g/m² in Innenräumen für 10-15 Jahre ohne offensichtlichen roten Rost. aufrechterhalten werden.
Harsh environment (such as coastal areas, industrial acid rain areas): chloride ions, acidic gases, etc. accelerate the corrosion of the zinc layer, and the life may be shortened to 5-8 years (with the same thickness of the coating).
Beschichtungsdicke und Anfangszustand
Je größer die Dicke: Je mehr die gesamte Zinkschicht verbraucht wird, desto länger ist die Lebensdauer des Korrosionswiderstandes .
Beschichtungsfehler: Wenn es Probleme wie Fehlbeschichtung und ungleichmäßige Überbeamte in der Fabrik gibt, tritt in lokalen Gebieten im Voraus eine Korrosionsperforation auf ..
Verarbeitungs- und Wartungsbedingungen
Verarbeitungsschaden: Biegung, Schweißen und andere Operationen verursachen Schäden an der Beschichtung, und die nicht reparierten exponierten Bereiche bilden eine "Korrosionsbatterie", die den Verbrauch der umgebenden Zinkschicht (wie in der Abbildung gezeigt) .}}} beschleunigt
Wartungsmaßnahmen: regelmäßig Reinigen von Schadstoffen und Neulackieren der beschädigten Teile (z. B. zinkreiche Farbe) kann den Korrosionsverfall verzögern .
3. Was sind die Stufen des Korrosionsprozesses?
Anfangsstufe: Die Beschichtung ist abgeschlossen und der Passivierungsfilm ist gut; Die Oberfläche ist silbrig weiß und hell, ohne Rost; Der Korrosionswiderstand behält im Grunde genommen den ursprünglichen Wert {. bei
Zwischenzeit: Die Zinkschicht ist teilweise verbraucht und weißer Rost erscheint lokal; Auf der Oberfläche befinden sich weiße pudrige Korrosionsprodukte; Der Korrosionswiderstand nimmt um etwa 30-50%. ab
Späte Stufe: Die Zinkschicht ist erheblich verdünnt, das Substrat ist freigelegt; Rotrost (Eisenrost) tritt auf, und die Beschichtung schleppt sich ab; Der Korrosionswiderstand fällt stark ab und muss ersetzt werden .
4. Was sind die praktikablen Möglichkeiten, um die Lebensdauer des Korrosionswiderstandes zu verlängern?
Wählen Sie eine korrosionsresistere Beschichtung: Verwenden Sie Zinkaluminium-Magnesium-Beschichtung (wie DX53D), das 2-5 mal den Korrosionswiderstand der gewöhnlichen Galvanisierung hat, und die Korrosionsprodukte sind dichter, was die Abfallrate verlangsamen kann .}}}}}}}}}}}
Verbundschutzbeschichtung: Wenden Sie organische Beschichtung an, nachdem Sie eine "Plattier + Beschichtung" doppelte Schutz bilden, um die Umwelterosion zu isolieren .
Regelmäßige Wartung und Reparatur: zeitnahe Zinkpräparate oder Korrosionsbeschichtung von exponierten Substraten, um zu verhindern, dass Korrosion . ist
5. Was ist die Natur der Korrosion?
Der Korrosionsbeständigkeit von DX51D hängt hauptsächlich von dem "Opferanoden" -Effekt der Beschichtungsschicht ab:
Die Metallaktivität von Zink ist stärker als die von Eisen {., wenn die Plattierungsschicht ein galvanisches Paar mit dem Substrat (Stahl) bildet, korrodiert Zink zuerst, wodurch das Stahlsubstrat vor Rost .} geschützt wird