1.Was verursacht eine unzureichende -Haftung?
Mechanismus: Karbidpartikel in kalt-gewalzten Spulen wirken wie „harte Schleifkörner“. Wenn die Matrixhärte des Matrizenstahls nicht ausreicht oder wenn die Karbidpartikel in der Matrize kleiner sind als die harten Partikel im Material, wirken die harten Partikel im Material wie eine Feile und zerschneiden die Matrize mikroskopisch.
Lösung: Wenn gewöhnliches Cr12MoV zum Stanzen von 65Mn verwendet wird, kommt es zu einem schnellen Verschleiß. Es wird empfohlen, auf pulverförmigen Schnellarbeitsstahl (z. B. ASP23) oder Hartmetall umzusteigen und eine tiefe kryogene Behandlung durchzuführen, um Restaustenit zu entfernen und die Matrixhärte zu verbessern.
2.Wie gehe ich mit einem Abblättern der Beschichtung oder einer falschen Auswahl um?
Phänomen: Viele Menschen glauben, dass jede Beschichtung Verschleißfestigkeit bietet.
Analyse: Wenn eine TiN-Beschichtung (goldgelb) zum Stanzen dicker Bleche verwendet wird, neigt die Beschichtung aufgrund der geringen Zähigkeit von TiN dazu, sich unter Stößen abzulösen. Die abblätternden Beschichtungsfragmente selbst werden zu abrasiven Partikeln, die den Verschleiß verstärken. Bei dicken kaltgewalzten Coils bieten CrN-Beschichtungen oder TD-Beschichtungen (Vanadiumcarbid VC) im Allgemeinen eine bessere Verschleißfestigkeit und eine stärkere Haftung am Substrat.
3.Was sind die Ursachen für Schmierungsfehler?
Ölfilmriss:
Mechanismus: Beim Kaltwalzen von Coils erfolgt die Randschmierung unter hohem Druck. Wenn die extreme Druckleistung (EP) des Schmieröls nicht ausreicht oder die Ölanwendung unzureichend ist, kommt es zu einem direkten Kontakt zwischen der Matrize und dem Blech, was zu mikroskopischen Metallverschweißungen und -rissen führt, also zu „adhäsivem Verschleiß“.
Beurteilung vor Ort: Beobachten Sie die Oberfläche des Stempels oder der Matrize. Wenn feine Kratzer (Pflugrillen) parallel zur Prägerichtung oder Metallflecken (Aufbaukante) auftreten, deutet dies auf einen Schmierfehler hin.
Falsche Schmiermethode:
Das manuelle Ölen ist oft ungleichmäßig. Während der kontinuierlichen Produktion führen örtliche Temperaturerhöhungen dazu, dass Schmieröl verdampft oder ausläuft, was in der zweiten Hälfte des Prozesses zu einem „Trockenlauf“-Zustand führt.
4.Welche Probleme gibt es im Zusammenhang mit Oxidablagerungen und Einschlüssen?
Restliche Eisenoxidablagerungen:
Phänomen: Wenn der Glühprozess nicht richtig kontrolliert wird, verbleibt eine sehr dünne Oxidschicht (Fe3O4/FeO) auf der Oberfläche des kaltgewalzten Coils.
Folge: Diese Oxidschicht ist zwar nicht sehr hart, aber spröde. Während des Prägens zerfällt es in harte Partikel, die in die Matrizenspalte gelangen, wo es zu einem Medium für abrasiven Verschleiß wird und den Verschleiß der Matrizenkanten beschleunigt.
Karbidtrennung:
Mechanismus: Insbesondere bei kaltgewalzten Coils aus hochkohlenstoffhaltigem Stahl (z. B. SK85, C75S) sind diese großen Karbide gleichbedeutend mit „Sandkörnern“, wenn sich im Material große bandförmige Karbide befinden (Schmelz- und Walzfehler im Stahlwerk). Beim Passieren der Düsenspalte streifen sie direkt an der Düsenoberfläche.
5.Wie gehe ich mit einer zu kleinen Lücke um?
Logik: Wenn beim Stanzen das Spiel auf einer Seite weniger als 3 %-4 % der Materialdicke beträgt (für hochfesten Stahl), steigt der Extrusionsdruck exponentiell an. Dieser enorme Extrusionsdruck führt zu einem schnellen Anstieg der Oberflächentemperatur der Matrize (bis zu 200–300 Grad), was zu thermischer Erweichung, verringerter Matrizenhärte und beschleunigtem Verschleiß führt.
Inspektion: Wenn sich der Verschleiß an der Schneidkantenspitze konzentriert und von feinen thermischen Rissen (Haarrissen) begleitet wird, ist es sehr wahrscheinlich, dass das Spiel zu klein ist, was zu Überhitzung führt.