1. Wie wirkt sich die Oberflächenvorbereitung auf die Haftung aus?
Die Oberflächenvorbereitung ist der erste Schritt, um die Haftung zu gewährleisten
Gründliche Reinigung: Entfernen Sie Schadstoffe wie Fett, Staub, weißer Rost (Basis-Zinkcarbonat) (es wird empfohlen, Alkalischreinigungsmittel + Hochdruckwasserwaschen).
Zweck der chemischen Umwandlungsbehandlung: Bildung von Mikroausrüstigkeit, Verbesserung der Oberflächenaktivität und liefern chemische Bindungsstellen mit der Beschichtung.
Auswahl der Mainstream: Chromfreie Passivierung (Umweltschutz-Trend): Zirkonium/Titan-, Silan- und Molybdat-Passivierungsflüssigkeiten, Produkte, die für verzinkte Substrate optimiert sind, müssen ausgewählt werden.
TRIVALEPT CHROMIUM PASSIVATION: Stabile Leistung, ausgezeichnete Adhäsion (besser als chromfrei) und guter Umweltschutz.
Zinkphosphat/Phosphating: Anwendbar für einige Systeme, aber die Kristallfinanz muss kontrolliert werden.
Sandstrahlung (Verwendung mit Vorsicht): Nur für Szenen mit dicken verzinkten Schichten und leichten Schäden geeignet (z. B. schwerer Korrosionsschutz). Extrem niedriger Druck und nicht-metallische Schleifmittel (wie Plastiksand und Walnussschalen) müssen verwendet werden, um übermäßige Verschleiß der Zinkschicht zu vermeiden. Malen Sie unmittelbar nach Fertigstellung, um die Regeneration von weißem Rost zu verhindern.
2.Wie ist die Haftung von Epoxidbeschichtungen?
Epoxy-Zink-reicher Primer (die Kompatibilität muss verifiziert werden): Enthält eine große Menge Zinkpulver, das nahe am Potenzial der verzinkten Schicht liegt und eine gute Kompatibilität aufweist. Zinkpulver bietet kathodischen Schutz und physischen Biss. Wählen Sie eine Sorte, die speziell für verzinkte Schichten entwickelt wurde (z.
Epoxy-Zink-Phosphat-Primer: Zinkphosphatpigment verbessert die Adhäsion und Rostresistenz, und seine Flexibilität ist besser als zinkreiche Farbe.
Modifizierter Epoxy-Primer: Ein Epoxy-Primer mit niedriger Oberfläche entwickelt sich speziell für verzinkte Substrate mit ausgezeichneter Adhäsion.
Vorteile: Extrem starke mechanische Bindung + chemische Bindung, gute chemische Resistenz und starke Versiegelung.
Matching: Epoxy Primer + Epoxy/Polyurethan -Mittelcoat + Polyurethan/Fluorkohlenwasserstoff -Decklack (Außenverstärkung).
3.Wie ist die Adhäsion von Polyurethanbeschichtungen?
Polyurethan -Decklack: direkt auf Epoxy -Primer mit guter Haftung angewendet und bietet eine hervorragende Wetterfestigkeit, Verschleißfestigkeit und dekorative Eigenschaften.
Polyurethanprimer (einige): Einige modifizierte Polyurethanprimer können auf verzinkten Oberflächen verwendet werden (strenge Überprüfung ist erforderlich).
Vorteile: Hochwetterresistenz, hoher Glanz und gute Farbaufbewahrung.
HINWEIS: Es kann nicht allein als Primer verwendet werden und muss mit Epoxy Primer übereinstimmen.
4.Wie gut Acrylfarben haften?
Acrylprimer/Versiegelung auf Wasserbasis: Umweltfreundlich, niedriges VOC, schnelles Trocknen, hohe Toleranz gegenüber leichtem weißem Rost, der häufig zur Vorbeschichtung von verzinkten Stahlblättern in Gebäuden verwendet wird.
Lösungsmittelbasierter Acrylprimer: bessere Adhäsion als Wasserbasis, gute Wetterbeständigkeit.
Vorteile: Einfache Konstruktion, schnelles Trocknen, UV -Widerstand.
Einschränkungen: Chemische Resistenz und mechanische Festigkeit sind normalerweise niedriger als das Epoxid.
5.Wie ist die Adhäsion von Zink-reicher Farbe?
Empfohlene Produkte: Epoxid-Zink-reicher oder anorganischer Ethyl-Silikat-Zink-reicher Farbe mit hohem Zinkgehalt (Trockenfilm-Zinkpulver größer oder gleich 92%).
Anwendung: Reparatur von Zinkbeschichtungsschäden: Decken Sie direkt die Schnittkante, Schweißnaht und Kratzer ab, um den kathodischen Schutz fortzusetzen.
Gesamtpriming: Bewerben Sie sich als Grundierung für die Zinkbeschichtung und wenden Sie dann andere Topcoats an (Kompatibilitätstests sind erforderlich).
Vorteile: Elektrochemisch kompatibel mit der Zinkbeschichtung, einer starken Haftung und bietet Opferschutz.