Was soll ich tun, wenn während des Gebrauchs Kratzer auf verzinktem Blech entstehen? Wie können sie repariert werden?
Kratzer legen das Grundmetall frei und erfordern eine sofortige Reparatur. Die Methode hängt von der Tiefe des Kratzers ab:
Flache Kratzer (nur die Zinkschicht ist beschädigt, kein freiliegendes Grundmetall): Tragen Sie Zinkfarbe (mit hochreinem Zinkpulver) auf und lassen Sie sie trocknen, um eine Schutzschicht zu bilden.
Tiefe Kratzer (freiliegendes Grundmetall mit leichtem Rost):
Schleifpapier, um Rost zu entfernen und ein sauberes Grundmetall freizulegen.
Tragen Sie eine Zinkgrundierung auf (um den Kratzer zu füllen).
Tragen Sie eine Zinkdeckschicht auf, um eine vollständige Abdeckung zu gewährleisten.
Hinweis: Nach der Reparatur ist eine regelmäßige Inspektion erforderlich, um ein Abblättern der Reparaturschicht zu verhindern.
Welche Vorsichtsmaßnahmen sind bei der Verwendung von verzinktem Blech in Küstengebieten zu beachten? Wie kann ich die Lebensdauer verlängern?
Küstengebiete weisen einen hohen Salzgehalt in der Luft auf (starke Salzsprühkorrosion) und erfordern gezielten Schutz:
Wählen Sie eine schwere Zinkbeschichtung (GI): Zinkbeschichtungsgewicht mindestens 275 g/m² (mehr als 50 % höher als im Binnenland) oder verwenden Sie einen kombinierten Schutz aus „Verzinkung und Lackierung“.
Regelmäßige Reinigung: Spülen Sie die Oberfläche alle 3–6 Monate mit frischem Wasser ab, um Salzrückstände zu entfernen.
Vermeiden Sie den Kontakt mit Meerwasser: Wenn das Blattmaterial mit Meerwasser in Kontakt kommen kann (z. B. in Hafenanlagen), tragen Sie eine salzsprühbeständige Beschichtung (z. B. Fluorkohlenstofffarbe) auf.
Fugen abdichten: Verwenden Sie wetterbeständiges Dichtmittel, um die Blechfugen abzudichten, um zu verhindern, dass Salznebel in die Spalten eindringt und korrodiert.
Kann verzinktes Blech in Anwendungen mit Lebensmittelkontakt verwendet werden, beispielsweise in Lagertanks für Lebensmittel und Küchengeschirr? Vorsicht ist geboten: Direkter Lebensmittelkontakt mit gewöhnlichem verzinktem Blech wird aus folgenden Gründen nicht empfohlen:
Die Zinkschicht kann sich in säurehaltigen Lebensmitteln (z. B. Obst und Essig) auflösen (Zinkionenmigration) und eine langfristig-übermäßige Zinkaufnahme ist schädlich für den menschlichen Körper.
Bei der Verwendung in Lebensmittelanwendungen müssen zwei Bedingungen erfüllt sein:
Verwenden Sie „verzinktes Blech in Lebensmittelqualität“ (Zinkreinheit größer oder gleich 99,99 %, frei von Verunreinigungen wie Blei und Cadmium);
Tragen Sie eine lebensmittelechte Beschichtung (z. B. Epoxidharz oder Polytetrafluorethylen) auf die Oberfläche auf, um die Zinkschicht vor dem Kontakt mit Lebensmitteln zu schützen.
Häufige Anwendungen: Die Innenauskleidung von Lebensmittellagertanks (die beschichtet werden muss). Es wird nicht für die Verwendung in Küchengeräten empfohlen, die in direkten Kontakt mit Lebensmitteln kommen (z. B. Töpfe und Pfannen; Edelstahl wird bevorzugt).
Welche Vor- und Nachteile hat verzinktes Blech gegenüber Edelstahl? Wie sollten Sie wählen?
Bei beiden handelt es sich um korrosionsbeständige Materialien mit erheblichen Vor- und Nachteilen.
Was ist eine „Passivierungsbehandlung“ für verzinktes Blech? Was ist der Unterschied zwischen chromfreier Passivierung und chromhaltiger Passivierung?
Die Passivierungsbehandlung bildet einen dichten Oxidfilm (Passivierungsfilm) auf der Oberfläche des verzinkten Blechs, um die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen und Weißrost während der Lagerung zu verhindern. Passivierung auf Chrom--Basis: Durch die Behandlung mit einer Chromatlösung (die Cr⁶⁺ enthält) entsteht ein Passivierungsfilm, der aus einem Chromatkomplex besteht und eine starke Korrosionsbeständigkeit bietet. Allerdings ist Cr⁶⁺ giftig und umweltschädlich und seine Verwendung wird derzeit schrittweise eingeschränkt (es ist durch die EU-RoHS-Richtlinie verboten).
Chrom-freie Passivierung: Durch die Behandlung mit umweltfreundlichen Lösungen wie Zirkonaten, Titanaten und Silanen entsteht ein Passivierungsfilm, der aus einem Oxid oder Silikat besteht. Dieses ist ungiftig und erfüllt Umweltanforderungen, seine Korrosionsbeständigkeit ist jedoch etwas geringer als die einer Passivierung auf Chrombasis (es erfordert eine verstärkte Ölung).
Derzeit verwenden alle gängigen verzinkten Stahlbleche eine chromfreie Passivierung, während eine chrombasierte Passivierung immer noch nur in einigen speziellen industriellen Anwendungen (z. B. militärischen Anwendungen) verwendet wird.