1. Was passiert, wenn Probleme mit der Skalierung und der Oberflächenqualität während des heißen Rollens auftreten? Wie löst man sie?
Problem manifestation: When hot rolling large diameter round bars, thick oxide scale is generated on the steel surface at high temperature, which is closely bonded to the matrix after cooling, resulting in deterioration of surface roughness (Ra>=25μm), and may be embedded in the matrix to form "pitting".
Lösung: Online-Descaling: Verwenden Sie Hochdruckwasserstrahl, um die Oberfläche während des heißen Rollens zu sprühen, um die Struktur der Oxidskala im heißen Zustand zu brechen.
Anschließende Behandlung: Nach einem heißen Rollen, der Einflocken oder Sandstrahlen wird durchgeführt, um die Oxid -Skala . vollständig zu entfernen
2. Was sind die Manifestationen von kalt funktionierenden plastischen Verformungsschwierigkeiten und Härtung? Wie geht es damit um?
Problemmanifestation: Wenn kalte Zeichnen oder kalte Biegebäder mit einem Durchmesser von größer als oder gleich 80 mm, führt die große Verformung zu einer signifikanten Härtung (Ertragsstärke durch 15-20%) und sogar Risse .}
Lösung: Segmentierte Verarbeitung: Verwenden Sie den Zyklusprozess "kaltes Zeichnen + Annealing", z. B. wird die Verformung jeder Kaltzeichnung bei 10-15%kontrolliert, gefolgt von einer Rekristallisation Tanaling;
Schmieroptimierung: Verwenden Sie eine Phosphating + Saponification Composite Schmierungschicht, um den Reibungskoeffizienten zwischen dem Stempel und dem Stahl auf unter 0.05. zu reduzieren
3. Was sind die Symptome einer ungleichmäßigen Stromverteilung während des Elektroplattens? Wie löst ich es?
Problemmanifestation: Der Rundstab mit großem Durchmesser hat eine große Oberfläche, und die Stromdichte in der Mitte ist während der Elektroplatte niedrig, was zu einer ungleichmäßigen Beschichtungsdicke . führt
Lösung: Anodenkonstruktionsoptimierung: Verwenden Sie "Ringanode", um die runde Stange zu wickeln, oder verwenden Sie eine Kombination aus löslicher Zinkanode und unlöslicher Anode, um die Stromverteilung anzupassen.
Impulsbeschichtung: Impulsstrom anwenden und den "Tippeffekt" verwenden, um die Beschichtungsabscheidungsrate . auszugleichen
Oder Wie löst ich es?
Problemmanifestation: Wenn eine runde Stange mit einem Durchmesser von größer als oder gleich 60 mm in Zinkflüssigkeit eingetaucht ist, bewirkt der große Querschnitt eine große Menge Zinkflüssigkeit, die sich an sie haften . Wenn der Stab angehoben wird, fließt die überschüssige Zink-Flüssigkeit langsam, was "Zink-Knoten" .}}}}}} fließt.
Lösung: Stabhebegeschwindigkeitskontrolle: Stellen Sie die Stabhebegeschwindigkeit gemäß dem Durchmesser ein;
Vibrationsunterstützung: Wenden Sie mechanische Schwingung während des Stabhebevorgangs an, um die Oberflächenspannung der Zinkflüssigkeit zu zerstören und die Bildung von Zinkknoten zu verringern .
5. Wie vereint sich das Überhitzung von Werkzeugen während des Hochgeschwindigkeitsschnitts?
Problemmanifestation: Beim Schneiden von Rundstäben mit großem Durchmesser ist das Schneidvolumen groß und die Temperatur des Werkzeugs (wie Carbid -Klinge) kann über 600 Grad erreichen, wodurch die Klinge .} knackt wird
Lösung: Aufrüstung Werkzeugmaterial: Verwenden Sie Keramikwerkzeuge oder CBN -Werkzeuge, die eine Wärmewiderstandstemperatur von über 1200 Grad aufweisen und die Schneidgeschwindigkeit auf 800 m/min erhöhen können.
Optimieren Sie die Kühlmethode: Verwenden Sie die interne Kühlkühlflüssigkeit mit hoher Druckkühlung, die direkt in den Schneidbereich gesprüht wird, um die Werkzeugtemperatur um mehr als 30%. zu reduzieren