1. Wie verbessern Sie die Beschichtungsleistung?
Zinc-Aluminium (Zn-Al) -Legierungs-Beschichtung Upgrade
Prinzip: 5% ~ 10% Aluminium zur Heißtip-Galvanisierungslösung hinzufügen, um eine Zn-Al-Legierungsbeschichtung zu bilden. . Das Aluminiumelement bildet einen dichten Al₂o₃-Oxidfilm auf der Oberfläche, um die Eindringung von korrosiven Medien zu verhindern .}
Effekt: Der Korrosionswiderstand ist 2 ~ 3-mal höher als der der gewöhnlichen Heiß-Dip-Galvanisierung, und die Lebensdauer kann in einer Salzspray-Umgebung mehr als 30 Jahre erreichen (gewöhnliche Hot-Dip-Galvanisierung beträgt ca. 10 bis 15 Jahre) .}}}}}}}}}}}
Vorteile der Multi-Element-Legierungsbeschichtung: Die Korrosionsresistenz der Zn-NI-Beschichtung (Nickelgehalt 8%~ 15%) in sauren Medien wird um 40%erhöht, was für chemische Abwasserleitungen mit PH geeignet ist<4.
Die Zn-Mg-Beschichtung bildet eine unlösliche Mg (OH) ₂ Passivierungsschicht in einer Chlorid-Ionen-Umgebung, um die Lochfraßkorrosion zu hemmen, und wird häufig in Küstenpflanzen-Pipelines verwendet .
2. Wie bietet ich einen zusammengesetzten Schutz für die Oberfläche?
HOT-DIP-GALVANISION + EPOXY HARSING MAING (EP)
Prozess: Sprühen Sie flüssiges Epoxidharz nach der Galvanisierung und bilden nach der Heilung eine dichte Beschichtung von 300 ~ 500 μm dick, um das chemische Medium aus der Zinkschicht . zu isolieren
Heißtip-Galvanisierung + Polytetrafluorethylen (PTFE) Sprühen
Merkmale: Die PTFE-Beschichtung ist temperaturresistent - 200 ~ 260 Grad, resistent gegen starke Säuren und Alkalen (einschließlich Aqua regia), hat einen niedrigen Reibungskoeffizienten und ist für Hochtemperaturenmedien (wie Hydrochlor-Säure-Rohrleitungen unter 150 Grad) . .} {}}} {{{{}} geeignet.
HOT-DIP-GALVANISION + Zink-basierte Zink-Rich-Beschichtung
Prinzip: Die Beschichtung enthält mehr als 90% Zinkpulver, das einen "Doppel-Opfer-Anoden" -Sützel mit der verzinkten Schicht mit heißen Dip bildet, und der beschädigte Teil kann sich selbst reparieren .
3. Wie optimieren Sie das strukturelle Design?
Erhöhen Sie die Beschichtungsdicke und Substratwanddicke
Standards der Beschichtungsdicke:
Allgemeine Umgebung: größer als 55 μm (ISO 1461);
Stark korrosive Umgebung: individuell mehr oder gleich 85 μm (z.
Upgrade-Substratwanddicke: Verwenden Sie die dickwandigen Ellbogen von Sch80 oder Sch160 (wie DN100-Ellbogenwanddicke von 4 . 5 mm auf 8,18 mm). Auch nach den Beschichtungskorroden kann es immer noch die Strukturstärke beibehalten.
Straffungsdesign reduziert die Erosionskorrosion
Messungen: Verwenden Sie Long Radius Elbows (r =1.5 d) anstelle von Kurzradius -Ellbogen (r =1 d), um die Erosion und Verschleiß der Flüssigkeit auf der Beschichtung zu verringern, insbesondere für Pipelines, die körnige Medien enthalten (z. B. Slurry, Seatt
4. Wie reguliert die Umgebungskorrosion das Medium?
Hinzufügen von Korrosionsinhibitoren zur Hemmung der elektrochemischen Korrosion
Typen:
Anodische Korrosionsinhibitoren (wie Chromate, Molybdate): bilden einen Passivierungsfilm auf der Zinkoberfläche;
Kathodenkorrosionsinhibitoren (wie organische Amine, Thioureas): verhindert, dass Wasserstoffionen an der Kathode entladen werden, um Wasserstoff zu erzeugen .
Anwendung: Hinzufügen von 0 . 1% ~ 0,5% Natriummolybdat in das zirkulierende Wassersystem kann die Korrosionsrate von heißen, verzinkten Ellbogen von 0,2 mm/Jahr auf unter 0,05 mm/Jahr reduzieren.
Kontrollmitteltemperatur und pH -Wert
Temperatur: Kontrolle der mittleren Temperatur unter 60 Grad (die Korrosionsrate von Zink in Meerwasser bei 60 Grad beträgt 2 . 8 -mal so hoch wie bei 20 Grad).
pH -Wert: Fügen Sie dem sauren Medium einen Neutralisator (wie Natriumhydroxid) (pH ＜ 4) hinzu, um den pH -Wert im neutralen Bereich von 6 ~ 8 aufrechtzuerhalten, um eine direkte Reaktion der Zinkschicht mit Wasserstoffionen . zu vermeiden
5. Wie führt ich eine regelmäßige Wartung und Überwachung durch?
Regelmäßige Dickenüberwachung und Zinkergänzung, CP -System zur Unterstützung des kathodischen Schutzes (CP), Korrosion Frühwarnsystem