1.Was sind die Unterschiede in den Rohstoffen und Prozessen zwischen SECC und SECD?
SECC besteht aus einem herkömmlichen kaltgewalzten Stahlblech (SPCC), das elektrolytisch verzinkt ist. SECD basiert auf SPCD und wird durch Anpassung der chemischen Zusammensetzung des SECC-Substrats hergestellt, beispielsweise durch Reduzierung des Kohlenstoff- und Phosphorgehalts und Optimierung des Glühprozesses.
2.Was ist der Unterschied in der Tiefziehleistung zwischen SECC und SECD?
SECC ist ein gewöhnliches elektro-verzinktes Stahlblech mit durchschnittlicher Tiefziehleistung und einer Dehnung von etwa 20 %-25 %. Es eignet sich für einfache Stanzanwendungen wie die Herstellung einfacher Strukturteile wie Geräte- und Elektronikgehäuse. SECD ist ein elektro-verzinktes Stahlblech zum Tiefziehen mit einer Dehnung von über 30 %. Es bietet eine hervorragende Tiefziehleistung und eignet sich für Teile, die eine hochfeste Streckformung erfordern, wie z. B. Innenverkleidungen von Autotüren und Trommeln von Waschmaschinen.
3.Was sind die Unterschiede in den mechanischen Eigenschaften zwischen SECC und SECD?
SECC weist relativ geringe mechanische Eigenschaften auf, wobei weder die Streckgrenze noch die Zugfestigkeit optimiert sind. Es eignet sich im Allgemeinen für Anwendungen, die weniger anspruchsvolle mechanische Eigenschaften erfordern. SECD hat typischerweise eine Streckgrenze von weniger als oder gleich 280 MPa und eine Zugfestigkeit von 300–400 MPa. Es weist eine ausgezeichnete plastische Verformungsbeständigkeit auf und kann erheblichen Verformungen standhalten, ohne bei Prozessen wie dem Tiefziehen zu brechen.
4.Was ist der Preisunterschied zwischen SECC und SECD?
Da SECD höhere Anforderungen an die chemische Zusammensetzung des Substrats und den Produktionsprozess stellt, ist sein Preis normalerweise etwas höher als der von SECC.
5.Was ist der Unterschied in der Korrosionsbeständigkeit zwischen SECC und SECD?
Die Korrosionsbeständigkeit von SECC und SECD unterscheidet sich nicht wesentlich. Bei gleicher Schichtdicke ist die Korrosionsbeständigkeit beider grundsätzlich gleich; Bei unterschiedlichen Beschichtungsdicken gilt: Je dicker die Beschichtung, desto besser die Korrosionsbeständigkeit.