1.Wie wird der Vollwasserstoff-Glockenofen-in der Praxis betrieben?
Dies ist die gebräuchlichste Glühmethode für kaltgewalzte Coils. Kernatmosphäre: 100 % reiner Wasserstoff (H₂)
Rezeptur: H₂-Anteil 95–100 %, Rest N₂.
Reinheitsanforderungen: Es muss reiner Wasserstoff oder hochreiner-Wasserstoff verwendet werden (Taupunkt kleiner oder gleich -60 Grad, Sauerstoffgehalt < 2 ppm).
Warum nicht ein Stickstoff--Wasserstoffgemisch verwenden?
Die Wärmeleitfähigkeit von Wasserstoff ist siebenmal so hoch wie die von Stickstoff. Glockenöfen vom Typ - basieren auf Konvektionsheizung; Je reiner der Wasserstoff, desto schneller erfolgt die Erwärmung und desto gleichmäßiger ist die Ofentemperatur. Das Einbringen einer großen Menge Stickstoff führt zu einer verzögerten Erwärmung des Kerns der Stahlspule, was zu einer ungleichmäßigen Härte innerhalb der Spule führt.
Praktische Logik:
Großer Reinigungsschritt: Führen Sie nach dem Absaugen eine kleine Menge N₂ ein, um das Vakuum aufzubrechen, und führen Sie dann sofort einen großen H₂-Strom ein, um das N₂ auszutreiben.
Heizstufe: Druck mit reinem H₂ aufrechterhalten (Ofendruck 10~30 mbar), aktives Einleiten von Stickstoff ist nicht erlaubt.
Kühlstufe: Um Kosten zu sparen, kann N₂ zur zusätzlichen Kühlung nach der Löschung des Brandes zugeführt werden, Luft darf jedoch nicht über 650 Grad beigemischt werden.
2.Was ist das Standardzusammensetzungsverhältnis für einen Durchlaufglühofen?
H₂: 3–5 % (10–15 % werden in einigen hochfesten Stählen verwendet)
N₂: 95%–97%
O₂ ist strengstens verboten (unter 10 ppm kontrolliert)
3.Warum gibt es so wenig Wasserstoff?
Explosionsschutz: Durchlauföfen haben mehrere Öffnungen und halten 3–5 % H₂ in einem sicheren Bereich (unter 4 % nicht-brennbar? Eigentlich muss es unter 1 % liegen? – Korrektur: Die untere Explosionsgrenze von H₂ in Luft liegt bei 4 %, aber in einer N₂-Umgebung sind unter 5 % sicher). Der Ofeneinlass und -auslass ist mit Feuerschutzvorhängen abgedichtet; Die Verwendung eines niedrigen-Wasserstoffgehalts ist sicherer.
Oberflächenkontrolle: 3–5 % H₂ reichen aus, um den extrem dünnen Oxidfilm auf der Bandoberfläche zu reduzieren und ihm ein silbergraues Aussehen zu verleihen.
Der Taupunkt bestimmt den Oberflächenzustand: Dies ist die Kerntechnik.
Für eine helle Oberfläche (normales kaltgewalztes Blech): Der Taupunkt muss kleiner oder gleich -40 Grad sein und der Ofen muss extrem trocken sein.
Für eine plattierungskompatible Oberfläche (feuerverzinktes-Substrat): Der Taupunkt muss zwischen 0 Grad und +10 Grad kontrolliert werden! Durch gezielte leichte Oxidation der Bandoberfläche entstehen SiO₂/MnO-Oxide, die eine übermäßige Reduktion von reinem Eisen verhindern und die Haftung der Zinkschicht verbessern.
4.Was ist die praktische Logik?
Ofen mit dünnem Material (0,3 mm): Schnelles Tempo, der Taupunkt ist tendenziell zu hoch, was eine erhöhte Wasserstoffdurchflussrate erfordert.
Im Ofen laufender hochfester Stahl (DP980): Anfällig für Oberflächenoxidation, was eine entsprechende Erhöhung des H₂-Prozentsatzes und eine Senkung des Taupunkts erfordert.
5.Wie kann ich vor Ort-eine schnelle Beurteilung vornehmen?
Blau/Verdunkelung der Kanten der Stahlspule nach dem Entfernen
→ Hoher Taupunkt in der Atmosphäre (Wasser wird nicht vollständig abgelassen) oder Ofenleck (Sauerstoffeintritt).
→ Lösung: Erhöhen Sie die Wasserstoffdurchflussrate und prüfen Sie die Stickstoffreinheit.
Zwischenschichthaftung in Stahlspulen
→ Zu viel N₂ im Reinwasserstoffofen, was zu ungleichmäßiger Wärmeübertragung und örtlicher Überhitzung und Schmelzen führt.
→ Lösung: Auf reinen Wasserstoff zurückgreifen, Heizrate reduzieren.
Oberflächenruß/Hyperpipeline
→ In die N₂-Pipeline eingetragener Restsauerstoff, Verbrennung mit Walzöl und Kohlenstoffablagerungen.
→ Lösung: Luftdichtheit des Ofens prüfen, Wasserstoffgehalt erhöhen und reinigen.