F: Welche Anforderungen müssen sich kaltgerollte Rohstoffe erfüllen?
A: Keine Eisenoxidskala auf der Oberfläche (durch das Wählen nach heißem Rollen entfernt);
Dicketoleranz weniger als ± 0,05 mm (heiße Rollgenauigkeit beeinflusst die Genauigkeit von kaltgewalzenen Fertigprodukten);
Gleichmäßige mechanische Eigenschaften (Vermeidung von Streifenbruchs oder ungleichmäßige Dicke während der Kälterollen) .
F: Was ist der Vorbereitungsprozess vor dem Kälterollen?
A: 1. Vorbehandlung:
Entfettung: Wenn rollende Öl oder Verunreinigungen auf der Oberfläche der heißen Platte verbleiben, muss es durch alkalische Reinigung (wie NaOH-Lösung) oder elektrolytisches Entfettung entfernt werden, um eine Kontamination der Walze und die Oberfläche des fertigen Produkts zu verhindern .}
Glättung: Glätten Sie die Wellenform und die Biegung der heißen Platte (mit einem Roller-Glättchen), um sicherzustellen, dass die Plattenform beim Abwickeln . flach ist
2. Wickling (wenn der Rohmaterial nicht eingelegt ist)
Zweck: Entfernen Sie die Eisenoxidskala (Fe₃o₄, Feo usw. .) auf der Oberfläche der heißrollten Platte, um zu vermeiden, dass die Oxidskala in die Plattenoberfläche gedrückt wird, um Defekte während des Rollens zu bilden. .}
Prozess: Schwefelsäure -Wahl: Einweichen Sie in 50 ~ 80 Grad Schwefelsäurelösung;
Salzsäure -Hydrochlorsäure -Pickelung: Normale Temperatur -Salzsäurelösung (Konzentration 10%~ 15%), die Reaktion ist effizienter und für kontinuierliche Produktionslinien geeignet.
Spülen und trocknen: Nach dem Einweichen die Restsäure mit sauberem Wasser abspülen und dann mit heißer Luft trocknen, um Rost zu verhindern .}
F: Was sind die Rolling -Methoden und Rollmühlentypen?
A: 1. Einständerkaltes Rollen
Anwendbare Szenarien: Produktion kleiner Batch oder spezielle Spezifikationsprodukte .
Ausrüstung: Vier-Roll-Reversible Rolling Mühle (kleiner Arbeitsdurchmesser, großer Stützrolldurchmesser, Reduzierung der Rollkraft und Rolloberfläche) .
Prozessmerkmale: Die Stahlplatte wird in der Rollmühle (Vorwärtsrollen → Umkehrlollen → Umkehrlollen) hin und her, allmählich ausdünn;
Die Pass -Reduktionsrate (das Verhältnis der Dicke einer einzelnen Rollen) beträgt normalerweise 10%~ 30%, und die Gesamtreduktionsrate kann 60%~ 80%. erreichen
{Oder
Anwendbare Szenarien: Massenproduktion herkömmlicher Dicke Kaltverringte Platten .
Ausrüstung: 5 ~ 6- Stand Tandem Rolling -Einheit, ausgestattet mit AGC (Automatische Dicke -Steuerung) und Plattenformsteuerung (z. B. Roll- und Rollwechseltechnologie) .}
Prozessmerkmale: Die Stahlplatte durchläuft in der Folge mehrerer Bestände, jeder Ständer vervollständigt eine bestimmte Reduzierung und die Gesamtreduzierungsrate kann 70%~ 90%erreichen.
Die Rollgeschwindigkeit ist hoch und die Produktionseffizienz beträgt das 5 bis 10 -fache eines einzelnen Ständers;
F: Was sind die wichtigsten Prozessparameter während des Kalten Rollens?
A: Rollende Kraft: Die Rollkraft eines einzelnen Ständers kann Tausende von Tonnen erreichen, und die Rollkraft eines einzelnen Kaltständers beträgt normalerweise 500 bis 2000 Tonnen. Übermäßige Rollkraft kann leicht zu Rollenbeschwerden oder Stahlplattenrücken führen, die durch Rollmaterial und Schmiersteuerung . optimiert werden müssen. .
Rollgeschwindigkeit: Einer Ständer mit niedrigem Geschwindigkeit ist für die Präzisionsregelung geeignet. Das kalte Rolling-Hochgeschwindigkeitsrollen erfordert ein Hochgeschwindigkeitsspannungssteuerungssystem .
Spannungsregelung: Tragen Sie die Spannung zwischen den Ständen der kontinuierlichen Rollmühle und während der Spülung (vordere Spannung> Heckspannung) auf, einschließlich der Reduzierung der Rollkraft und der Verhinderung der Stahlplatte. Hemmung der Abweichung und Wellenform der Stahlplatte und Verbesserung der Plattenform;
Spannungswertbereich: Niedriger Kohlenstoffstahl beträgt etwa 10% ~ 20% der Ertragsfestigkeit .
F: Was sind die Vorteile und Einschränkungen des kalten Rolling -Prozesses?
A: Vorteile
1. hohe Genauigkeit: Die Dicke -Toleranz kann ± 0,01 mm, Oberflächenrauheit ra ＜ 1 μm erreichen und den Bedürfnissen der Präzisionsherstellung erfüllen;
Oder
{Oder
Einschränkungen
Oder
Oder
Oder