F: Welche Auswirkung hat die Sauberkeit der Substratoberfläche auf die Korrosionsbeständigkeit nicht ausreichend?
A: Wenn das Substrat ein Restfett, Salz oder Rost gibt, wird eine "Korrosionszelle" gebildet, wodurch die Beschichtung von innen sprudeln und schälen, und die Korrosion wird sich auf das Substrat ausbreiten .}
Zum Beispiel: Wenn die Stahlkonstruktion ohne gründliche Rostentfernung gestrichen wird, ist der Rost stark hygroskopisch, was dazu führen kann, dass die Beschichtung sprus
F: Wie wirkt sich die Korrosionsbeständigkeit nicht genügend Rauheit aus? Wie löst ich es?
A: Risiko: Eine zu glatte Oberfläche verringert die mechanische Bisskraft zwischen der Beschichtung und dem Substrat, was zu einer schlechten Haftung und einer einfachen Penetration durch korrosive Medien führt .
Lösung: Kontrolle der Oberflächenrauheit (wie Rz 40 ~ 80 μm) durch Sandstrahlen, erhöhen Sie die Kontaktfläche zwischen der Beschichtung und dem Substrat und bilden Sie einen "Ankerketten -Effekt" .
F: Was sind die Vor- und Nachteile verschiedener Beschichtungsmethoden?
A: 1. Pinselbeschichtung / Rollenbeschichtung
Vorteile: Geeignet für komplexe Strukturen oder Konstruktion kleiner Fläche, niedrige Kosten .
Risiken: Die leicht zu produzierende Pinselmarken und Blasen, eine ungleichmäßige Beschichtungsdicke und unzureichende lokale Filmdicke können zu einem Korrosionsbruch werden .
2. Sprühen (Luftsprühen / luftloses Sprühen)
Vorteile: hohe Effizienz, gleichmäßige Beschichtung, steuerbare Filmdicke, geeignet für die großartigen Konstruktion .
Risiken: Luftsprühung ist leicht zu in Einatmen zu Luftblasen, und die Luftkompressor -Feuchtigkeit muss regelmäßig abgeleitet werden.
Wenn der Druck des luftlosen Sprühens nicht ausreicht (wie z.<150bar), it may cause poor atomization, too thick coating or sagging.
3. Dip -Beschichtung / Duschbeschichtung
Anwendbare Szenarien: Kleine Werkstücke oder Stapelproduktion (wie Hardware, Automobilteile) .
Risiken: Unzureichende Tauchzeit oder unvollständige Entwässerung führt zu einer zu dünnen Beschichtung oder einem zu schlaffen;
Wenn die Beschichtungsviskosität während der Duschbeschichtung (z. B. zu hohe Viskosität) unzulässig ist, tritt wahrscheinlich eine ungleichmäßige Dicke oder Akkumulation auf {..
F: Was sind die Folgen einer unsachgemäßen Auswahl der Beschichtungsdicke?
A: Unzureichende Filmdicke
Risiko: Die Beschichtung kann nicht effektiv verhindern, dass Wasser, Sauerstoff, Salzspray und andere ätzende Medien in das Substrat eindringen, was zu einer frühen Korrosion führt .
Standardreferenz: Die Gesamtdicke der Antikorrosionsbeschichtung für Stahlkonstruktionen muss normalerweise größer oder gleich 150 μm (ISO 12944) und größer oder gleich 300 μm für marine Umgebungen sein;
Übermäßige Filmdicke
Risiko: Unvollständiges Trocknen der Beschichtung (insbesondere dicke Pastebeschichtungen), Restlösungsmittel im Inneren, Pinten oder Risse und beschleunigte Korrosion .
F: Wie wirken sich die falschen Trocknungsbedingungen die Korrosionsbeständigkeit aus?
A: Zu niedrige Temperatur:
Effekte: Die Farbe trocknet langsam, Lösungsmittelreste nimmt zu, die Beschichtungsdichte ist schlecht, leicht Wasser aufzunehmen und Korrosion zu verursachen .
Zu niedrige Temperaturen: Effekte: Die Farbe trocknet langsam, Lösungsmittelreste nimmt zu, die Beschichtungsdichte ist schlecht, leicht Wasser aufzunehmen und Korrosion zu verursachen .
Lösung:
Wählen Sie eine Farbe, die der Umgebungstemperatur entspricht (z. B. Epoxidhärtungs-Härtungs-Härtung mit niedriger Temperatur).
Steuern Sie die Feuchtigkeit der Bauumgebung weniger als 80%und verwenden Sie bei Bedarf Entfeuchtungsgeräte .