1. Wie beeinflussen Zinkschichteigenschaften die Schweißqualität von secc -verzinktes Blatt?
Zinkverdunstung und Rauch: Zink verdampft bei hohen Schweißtemperaturen heftig und erzeugt eine große Menge Zinkdampf, die nach dem Abkühlen Zinkoxid (ZnO) Rauch bildet .
Auswirkung: führt zu einem instabilen geschmolzenen Pool, einer erhöhten Spritzer, der Schweißporosität (Zinkdampfretention) und der Abschirmung von Arc/Laser .
Verschlechterende Bedingungen: Übermäßiger Wärmeeingang, unzureichendes Abschirmgas und schlechte Belüftung .
Infiltration und Verspritzung von flüssigem Zink: geschmolzenes Zink eindringt in die Schweißnaht oder die Wärmezone (HAZ) entlang der Korngrenze und verursacht flüssige Metallbritter (LME) .
Auswirkung: Mikroreter werden in der schweißenswertigen oder wärmegeräten Zone (insbesondere bei Spannungskonzentrationen) . erzeugt
Passivierungsfilmreste: Chromat Passivierungsfilm (enthält CR⁶⁺ oder Cr³⁺) hat eine schlechte Leitfähigkeit und ist schwer zu entfernen .
Einfluss: Erhöhter Kontaktwiderstand beim Widerstandsschweißen, was zu einer instabilen Energie in der Anfangsphase des Schweißens führt; kann den geschmolzenen Pool . kontaminieren
2. Wie wirkt sich die Auswahl der Material- und Ausrüstung aus der SECC -Schweißqualität aus?
Schweißdraht/Elektrodenauswahl: Lichtbogenschweißdraht: Schweißdraht mit Si und AL (z.
Elektrodenmaterial: Chrom -Zirkoniumkupferelektrode hat einen besseren Widerstand gegen Zinkkorrosion als reines Kupfer .
Verzinkte Schichtdicke und Gleichmäßigkeit: Je dicker die Zinkschicht, desto intensiver die Verdunstung und desto schwieriger ist es zu schweißen (z. B. doppelseitiges verzinktes Blatt) .}
Eine unebene Zinkschicht führt zu Unterschieden im lokalen Kontaktwiderstand und beeinflusst die Konsistenz von Schweißnähten .
Oberflächenreinseligkeit: Öl und Staub erhöhen das Risiko von Poren und Spritzer, und das Entfetten und Reinigen sind vor dem Schweißen . erforderlich
3. Wie wirkt sich die Umgebung auf die Schweißqualität von SECC aus?
Lüftungsbedingungen: Erzwungene Abgasanlage: Erforderlich! Inhalation von Zinkfume (Zinkoxid) verursacht "Metallrauchwärme" und kontaminiert die Ausrüstung .
Genauigkeit der Arbeitsbetriebsbaugruppe: Zu groß ist ein Spalt dazu, dass der geschmolzene Pool (Lichtbogenschweißen) oder Mangel an Fusion (Spot -Schweißen) abfällt.
4. Was sind die üblichen Ursachen für Schweißfehlertypen?
Spatter: Zinkdampfexplosion, Strom/Druckfehlanpassung, Elektrodenadhäsion .
Porosität: Zinkdampfstagnation im geschmolzenen Pool, unzureichendes Abschirmgas, zu schnelle Schweißgeschwindigkeit .
Risse: Zinkinfiltration in Korngrenzen, hohe Zurückhaltungsstress, langsame Kühlrate .
Unvollständige Fusion/Small Weld Nugget: Unzureichender Strom, zu kurzer Zeit, zu hoher Elektrodendruck .
Elektrodenadhäsion: unsachgemäßes Elektrodenmaterial, unzureichendes Schleifen, zu niedriger Druck .
Poröse Schweißoberfläche: Zinkdampf schwimmt zur Schweißoberfläche (häufig im Laserschweißen/Bogenschweißen) .}
5. Was sind die Optimierungsmaßnahmen zur Verbesserung der Schweißqualität?
Resistenzfleckschweißen: Hochstrom + kurze Zeit + Hochdruck + großes Ende Chromzirkoniumkupferelektrode + Automatisches Schleifsystem .
Lichtbogenschweißen: Kurzschlussübergang + Vorwärtskippschweißpistole + AR/Co₂ gemischtes Gas + Low -Wärme -Eingangsschweißparameter .
Laserschweißen: Reserviertes Lücken + doppelseitiger Gasschutz + Hochleistungsdichte .
Allgemeine Anforderungen: Strenge Reinigung vor dem Schweißen, zur Erzwungenenbelüftung und der Auswahl von Spezialschweißmaterialien .