1.Was ist die Textur einer Orangenschale?
Unter Orangenschalentextur versteht man die ungleichmäßige, holprige Textur auf der Oberfläche von verzinkten Stahlblechen, die der Textur einer Orangenschale ähnelt. Es fühlt sich leicht rau und wellig an.
2.Was ist die Ursache für die Orangenhaut?
Feuerverzinkungsprozess: Das Stahlband durchläuft geschmolzenes Zink (ca. 450 Grad) und an seiner Oberfläche haftet eine Schicht flüssigen Zinks.
Luftmesserspülung: Wenn das Stahlband das Zinkbad verlässt, wird überschüssiges flüssiges Zink von einem Hochdruck-Luftmesser weggeblasen, um die Dicke der Zinkschicht zu kontrollieren.
Kristallisation und Erstarrung: Nach dem Durchströmen des Luftmessers beginnt das flüssige Zink auf der Stahlbandoberfläche abzukühlen und zu erstarren. Beim Erstarren kristallisiert Zink und bildet Zinkflitter.
Bildung von Korngrenzen: Wenn diese Zinkflitterkörner wachsen, werden sie gegeneinander komprimiert, wodurch die Grenzen zwischen den Körnern (Korngrenzen) konkav werden, während die Körner selbst konvex werden. Unzählige solcher Körner stapeln sich und bilden eine sichtbare „Orangenschalen“-Textur.
3. Welche Hauptfaktoren beeinflussen den Grad der Orangenschalentextur?
Dicke der Zinkschicht
Dies ist der kritischste Faktor. Eine dickere Zinkschicht enthält mehr flüssiges Zink, was zu einer größeren Volumenänderung beim Erstarren und Schrumpfen führt. Dies führt zu einem vollständigeren Kornwachstum, was zu ausgeprägteren Korngrenzenvertiefungen und Kornvorsprüngen und damit zu einer ausgeprägteren Orangenschalenstruktur führt.
Aus diesem Grund neigen Produkte mit dickeren Zinkschichten während der Verarbeitung (z. B. Biegen) eher zu einer verstärkten Orangenhautstruktur und sogar zum Abblättern der Zinkschicht.
Kühlrate
Eine langsamere Abkühlrate gibt den Zinkkörnern mehr Zeit zum Wachsen, was zu größeren Körnern und einer ausgeprägteren und gröberen Orangenschalentextur führt.
Eine schnellere Abkühlrate führt zu kleineren Körnern, feineren und weniger auffälligen Texturen und einer glatteren Oberfläche.
Oberflächenzustand des Stahlsubstrats
Wenn das Substrat selbst einen bestimmten Grad an Rauheit oder Textur aufweist, wird es durch die Verzinkung in gewissem Maße auf der Oberfläche „nachgebildet“ und überlappt sich mit der Textur der Zinkblütenkristalle, was sich auf die endgültige Textur der Orangenschale auswirken kann.
4. Welchen Einfluss hat die Orangenschalentextur auf die spätere Verarbeitung?
Sprühen: Eine leichte Orangenhautstruktur hat kaum Auswirkungen auf das Sprühen und kann sogar die Haftung der Beschichtung erhöhen. Allerdings kann eine sehr auffällige Orangenhautstruktur zu einer ungleichmäßigen Lackschichtdicke führen, wobei der Lackfilm an erhabenen Stellen dünner wird und die Korrosionsbeständigkeit und das Erscheinungsbild beeinträchtigt werden.
Aussehen: Bei Teilen, die direkt freiliegen, kann die offensichtliche Orangenhautstruktur als unansehnlich angesehen werden und die Qualität des Produkts beeinträchtigen.
Verarbeitung: Wie bereits erwähnt, können beim Biegen und Umformen starke Orangenhautstellen Schwachstellen in der Haftung der Zinkschicht darstellen, die leicht zu Mikrorissen oder einem Abblättern der Zinkschicht führen können.
5.Wie kann man die Textur von Orangenschalen kontrollieren oder vermeiden?
Wählen Sie flitterfreie oder kleine Flitterprodukte
Durch die Zugabe von Elementen wie Zink-Magnesium (Zn-Mg) oder Aluminium zum Zinkbad kann die Bildung großer Pailletten unterdrückt werden, was zu einer feinen oder sogar unsichtbaren Glitzeroberfläche führt. Diese Art von verzinktem Blech hat eine sehr geringe Orangenhautstruktur und eine gleichmäßigere und glattere Oberfläche, was es ideal für die anschließende hochwertige Beschichtung macht. Beispiele hierfür sind „flitterfreie verzinkte Spulen“ oder „verzinkte Spulen für Automobilanwendungen“.
Kontrollieren Sie die Dicke der Zinkschicht
Wählen Sie unter Einhaltung der Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit eine angemessene und möglichst dünne Zinkschicht. Wählen Sie beispielsweise Z60 statt Z120.
Führen Sie Oberflächenbehandlungen durch
Dressieren: Nach dem Verzinken kann ein leichter Kaltwalzvorgang (Glattwalzen) Oberflächenunregelmäßigkeiten wirksam glätten, wodurch die Orangenhautstruktur deutlich reduziert und die Oberfläche glatter wird.
Schleifen: Bei extrem anspruchsvollen Anwendungen kann das Flachschleifen durchgeführt werden, was jedoch die Kosten deutlich erhöht.