1.Was sind das Wesentliche und die Merkmale des Rollendrucks?
Morphologie: Dabei handelt es sich meist um punktförmige, kurze linienförmige oder lange streifenförmige Vertiefungen oder Erhebungen, die periodisch oder kontinuierlich auf der Streifenoberfläche verteilt sind.
Taktiles Gefühl: Leichte Walzenspuren sind bei der Berührung nicht wahrnehmbar, während starke Spuren deutlich fühlbar sind.
Routine: Der Abstand der Fehler entspricht in der Regel dem Umfang der Walze, die das Problem verursacht hat; Dies ist ein wichtiger Anhaltspunkt für die Rückverfolgung der Fehlerquelle.
Visuelle Zeichen: Einige sind mit bloßem Auge sichtbar, während andere das Polieren mit einem Ölstein erfordern, um erkannt zu werden.
2.Was sind die konkreten Ursachen für Defekte an den Walzen des Walzwerks selbst?
Die Walzen können beim Schleifen Kratzer oder Schleifspuren hinterlassen; oder die Walzenoberfläche kann aufgrund von Ermüdung oder unzureichender Härte lokal abplatzen oder abblättern; oder die Rollenoberfläche weist möglicherweise Kratzer oder helle Flecken auf.
Die Fehler werden direkt auf das Bandstahl „kopiert“, wobei der Zyklus dem Umfang der Rollen entspricht.
3.Was sind die spezifischen Ursachen für das Eindrücken/Anhaften von Fremdkörpern?
Fremdstoffe (z. B. Eisenspäne, Staub, Schlamm und Zunder) gelangen in das Walzwerk oder Walzensystem und werden in die Walzenoberfläche gedrückt oder bleiben dort haften. Dazu zählen auch Metallspäne, die sich durch Kantenfehler im Rohmaterial (wie Grate und Risse) lösen.
Die häufigste Ursache sind Fremdkörper, die lokale Ausbuchtungen auf der Walzenoberfläche verursachen und Vertiefungen (oder Vorsprünge) in das Band drücken.
4.Was sind die spezifischen Ursachen für Prozess- und Walzensystemanomalien?
Spannrollen und Ofenrollen leiden aufgrund des Langzeitgebrauchs unter Abnutzung der Oberflächenbeschichtung und Adhäsionsknötchen (z. B. eutektische Produkte, die durch Mn- und Si-Elemente in hochfestem Stahl auf der Ofenrolle gebildet werden); Eine Neigung des Walzenkörpers oder eine unebene Installation führt zu einer lokalen Spannungskonzentration, die in Kombination mit winzigen Erhebungen auf der Walzenoberfläche Walzenspuren erzeugt.
Fehler können bei nicht-walzenden Prozessen auftreten (z. B. Glühen und Umwickeln) und ihre Ursachen sind subtiler.
5.Wie kann dieses Problem behoben werden?
**Zyklus messen, Quelle finden:** Messen Sie den Abstand zwischen zwei benachbarten Rollmarkierungen auf dem Streifen. Dieser Abstand entspricht in der Regel dem Umfang der Rolle, die das Problem verursacht. Identifizieren Sie anhand des Umfangs den Walzentyp (z. B. Arbeitswalze, Spannwalze, Ofenwalze).
**Inspizieren Sie die Rollenoberfläche und entfernen Sie Fremdkörper:** Nachdem Sie das verdächtige Rollensystem identifiziert haben, stoppen Sie die Maschine und überprüfen Sie die Rollenoberfläche auf anhaftende Fremdkörper, Knötchen, Abblättern oder Abnutzung. Wenn es sich um Fremdkörper handelt, reinigen Sie sie. Wenn die Rolle selbst beschädigt ist, muss sie geschliffen werden.
**Kontrollieren Sie die Quelle, verhindern Sie Wiederholungen:**
**Verbesserung der Sauberkeit:** Reinigen Sie den Maschinenrahmen regelmäßig von Schlamm, kontrollieren Sie den Eisenpulvergehalt in der Emulsion und führen Sie ein geschlossenes Management sauberer Bereiche ein, um Staubquellen zu reduzieren.
**Rohmaterialien kontrollieren:** Überprüfen Sie die Kantenqualität und interne Einschlüsse warm-gewalzter eingehender Materialien, um Fremdkörperquellen zu reduzieren.
**Walzenschleifen standardisieren:** Richten Sie ein strenges Walzenschleif- und Vor{0}}Inspektionssystem ein, um zu verhindern, dass fehlerhafte Walzen verwendet werden.
Optimieren Sie den Prozess: Passen Sie beispielsweise die Lebensdauer der Spannrolle an und optimieren Sie die Atmosphäre des Glühofens, um eine Knötchenbildung an der Ofenrolle zu verhindern.