1.Wele Effekt hat Elektrogalvanisierung auf DC03 und Q235?
Auswirkungen auf DC03
Vorteile: DC03 hat eine glatte Oberfläche (kaltes Rollenprozess), und die elektroplierte Zinkschicht hat eine starke Haftung und eine gute Gleichmäßigkeit und ist nicht anfällig für undicht oder ungleiche Dicke.
Eine dünne Zinkschicht kann den Bedürfnissen von moderaten Korrosionsumgebungen (z. B. Innenausrüstungen und Haushaltsgeräte) erfüllen, und der Salzspray -Test kann 200-500 Stunden erreichen (abhängig von der Zinkschichtdicke und dem Passivierungsprozess).
Einschränkungen: Die Zinkschicht ist dünn und im Freien oder in einer Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit ist eine zusätzliche Beschichtung (z. B. Sprühmalerei) zum Schutz erforderlich. Das Risiko einer Wasserstoffverspräche ist niedrig (die Stromdichte ist steuerbar) und ist für Stempelteile (z. B. Automobilplatten) geeignet.
Auswirkungen auf Q235
Vorteile: Der Korrosionswiderstand kann verbessert werden, indem die Zinkschichtdicke (z.
Einschränkungen: Die heißen Flussoberfläche von Q235 ist rau, und die Zinkschicht-Adhäsion kann aufgrund der Restoberflächenoxid-Skala während der Elektroplatte abnehmen, und es ist leicht, sich abzuziehen oder zu blasen.
Die dicke Zinkschicht ist teurer, und Q235 hat eine höhere Festigkeit, die während des Stempelns aufgrund der Sprödigkeit der Zinkschicht zu Rissen führen kann.
2. Welchen Effekt hat die heiße Dip-Galvanisierung auf DC03 und Q235?
Auswirkungen auf DC03
Vorteile: Die dicke Zinkschicht + Legierungsschicht bietet einen langfristigen Korrosionsschutz (bis zu 20-50 Jahre in der Außenumgebung), geeignet für Hochkorrosionsszenarien (wie Küstengebiete).
Die kalte gerollte Oberfläche ist sauber, die Legierungsschicht wird während der Heißtip-Beschichtung gleichmäßig gebildet, und der Aufprallwiderstand ist gut (z. B. Automobil-Chassis-Teile).
Einschränkungen: Die Hot-Tip-Schichttemperatur ist hoch (ca. 450 Grad), was zu einer leichten Tempel des DC03-Substrats und einer leichten Abnahme der Festigkeit (geringe Auswirkungen auf Stempelteile) führen kann.
Die Oberfläche ist rau Auswirkungen auf Q235
Vorteile: Q235 ist ein Baustahl. Die Zinkschichtdicke kann mehr als 100 μm nach der Schärfe des Heißtips erreichen, und der Salzspray-Test überschreitet 1000 Stunden. Es ist für Hochleistungsstrukturen im Freien wie Brücken und Türme geeignet.
Die heißen Flussoberfläche hat eine hohe Rauheit, reagiert besser mit der Zinkflüssigkeit, die Legierungsschicht ist dick (bis zu 30 μm oder mehr) und die Bindungskraft ist extrem stark.
Einschränkungen: Ein hohes Risiko für Hochwasserstoffverspräche (Substratkohlenstoffgehalt ist geringfügig höher), müssen nach der Galvanisierung die Wahlzeit und die Kühlrate kontrollieren. Die dicke Zinkschicht führt zu einer rauen Oberfläche, die nicht für Erscheinungsteile geeignet ist.
3.Was hat der Effekt der thermischen Sprühvergasung auf DC03 und Q235?
Gemeinsamkeit: Die Dicke der Zinkschicht ist kontrollierbar und für ultra-dicke Antikorrosionsbedürfnisse (z. B. Meerestechnik) geeignet.
Das Substrat muss im Voraus sandgestrahlt werden (DC03 benötigt zusätzliche Oberflächenaugung, und die heiß-gerollte Oberfläche von Q235 ist leichter zu handhaben).
Differenz: DC03 benötigt nach dem Sprühen eine strengere Versiegelungsbehandlung (die Oberfläche ist glatt und die Poren sind leicht zu verbergenem Wasser). Q235 hat aufgrund seiner rauen Oberfläche eine bessere Haftung des Dichtmittels.
Korrosionswiderstand: Nach der Versiegelung sind die beiden ähnlich, abhängig von der Dicke der Zinkschicht und der Dichtungsqualität.
4.Welen Effekt hat mechanisches Galvanisierungsgrad auf DC03 und Q235?
DC03: Geeignet für hochfeste Stempelteile (z. B. Automobilschrauben), kein Risiko für Wasserstoffverspräche, gute Gleichmäßigkeit der Zinkschicht.
Q235: Wird für kleine und mittelgroße Strukturteile (z. B. Standardteile) verwendet, ist die Korrosionsbeständigkeit besser als die Elektroplation, jedoch niedriger als die Heißtip-Galvanisierung.
Korrosionswiderstand: Leicht niedriger als die Heißtip-Galvanisierung bei der gleichen Dicke ist der Salzspray-Test etwa 500-800 Stunden (abhängig von der Nachbehandlung).
5.Was haben die Kernfaktoren, die die Korrosionsbeständigkeit beeinflussen?
Zinkschichtdicke: Je dicker die Dicke ist, desto stärker der Korrosionsbeständigkeit (heißes Dip -Gaspanizing> Wärmesprühung> Mechanische Überbearbeitung> Elektrogalvanisierung).
Substratanpassungsfähigkeit: DC03 eignet sich besser für elektrogalvanisierende und mechanische Galvanisierungen (hohe Oberflächenqualitätsanforderungen und Bildung). Q235 eignet sich besser für heiße Dip -Galvanisierung und thermische Sprühvergasung (hohe Strukturfestigkeit und dicke Zinkschicht). Nachbearbeitung: Alle Prozesse können die Korrosionsbeständigkeit durch Passivierung, Versiegelung und Malerei weiter verbessern (wie die Galvanisierung von Heißdipen + Malerei können in extrem korrosiven Umgebungen verwendet werden).