1. Was soll ich beim Schneiden achten?
Scherung: Verwenden Sie eine Schermaschine für das geradlinige Schneiden . Halten Sie das Werkzeug scharf, um übermäßige Grat zu vermeiden, die die Zinkschicht . beschädigen können
CNC -Stanz: Verwenden Sie einen CNC -Turmpunsch, um Konturstanzen, Trimmen, Grooven usw. {.
HINWEIS: Die Schimmelpilze sollte angemessen sein (normalerweise etwas größer als gewöhnliche Kaltplatten), um die Zinkschälen zu reduzieren.
2. Wie viele Arten von Schnittprozessen gibt es?
Laserschneidung: Eine sehr häufige Methode mit hoher Genauigkeit, relativ kleiner Wärmezone und glattem Kerf . Parametern (Leistung, Geschwindigkeit, Luftdruck) muss optimiert werden, um einen guten Abschnitt zu erhalten und die Schlacke und Zinkschichtverstärkung/Oxidation . zu reduzieren}}}}
Plasmaabschneidung: Geeignet für dickere Platten, schnellere Geschwindigkeit, aber große hitzebestattete Zone, die Schnittqualität (Rauheit, Steigung) ist normalerweise nicht so gut wie Laser, und die Zinkschicht ist stark abgeleitet, und die Kante benötigt zusätzliche Verarbeitung .}}}}}}}}}}}}}
Wasserstrahlschnitt: Kaltschneidung, kein Wärmeeffekt, keine Beschädigung der Zinkschicht, geeignet für hitzeempfindliche oder extrem hohe Kantenqualität, aber langsamere Geschwindigkeit und höhere Kosten .
Oder
Schützen Sie die Zinkschicht: Das Kernziel aller Verarbeitungsschritte besteht darin, physikalische Schäden (Kratzer, Eindrücke, Schälen) und chemische Schäden (Korrosion) an der Oberflächenzinkschicht . zu minimieren
Werkzeuge und Formen: Verwenden Sie spezielle oder kompatible Werkzeuge und Formen in gutem Zustand (sauber, scharf, glatt) und optimieren Sie die Parameter (Spalt, Druck, Geschwindigkeit) .
Schmierung: Verwenden Sie korrekte und ausreichende kompatible Schmiermittel bei der Formung (insbesondere Stempeln und Dehnen) und einige Schneidprozesse .
Schweißen: Beachten Sie besondere Aufmerksamkeit auf die Probleme, die durch Zinkverdampfung (Spatter, Poren, Rauch, Elektrodenadhäsion) verursacht werden und die Prozessparameter und -ausrüstung einstellen .
Vorbehandlung: Vor einer nachfolgenden Oberflächenbehandlung (insbesondere Sprühen) müssen strenge und wirksame Reinigungs- und chemische Umwandlungsbehandlung durchgeführt werden, um die Adhäsion . sicherzustellen
Umgebung und Sicherheit: Der während des Schweißen und Mahlen erzeugte Zinkrauch ist schädlich, und die Beatmung und der persönliche Schutz müssen erfolgen. . Die Behandlung von Chrom-haltigen Passivierungsmitteln muss den Umgebungsvorschriften einhalten .}
4. Was ist der Oberflächenbehandlungsprozess von SECC?
Passivierung: SECC selbst wird normalerweise verchromiert (chromfreier Passivierung erhöht sich ebenfalls), um einen vorübergehenden Schutz zu bieten und Farbfilmadhäsion zu verbessern.
Phosphating: Traditionell zur Verbesserung der Korrosionsresistenz und der Lackfilmadhäsion verwendet, aber Zinkphosphating ist für verzinkte Blätter nicht so wirksam wie Eisenphosphating für kaltgewaltige Blätter, und die Behandlung von zinkhaltigem Abwasser ist kompliziert ..
5. Was sind zusätzlich zum Grundprozess die Hilfsprozesse?
Debring: Die nach dem Schneiden und Stanzen erzeugten Grat müssen entfernt werden, um Kratzer zu verhindern und die Montage und das Aussehen zu beeinflussen.
Reinigung: Eine gründliche Reinigung ist während der Verarbeitung und vor dem Malen erforderlich, um Öl, Staub, Metallchips usw. zu entfernen. . Der Reinigungsmittel sollte mild sein, um eine Korrosion der Zinkschicht zu vermeiden (neutral oder schwach alkalisch -pH wird bevorzugt) .
Nivellierung: Entfernen Sie die Verformung der Platte oder während der Verarbeitung .