1. Welchen Einfluss hat die Genauigkeit der Materialzuführung?
Achten Sie auf die Platzierung der Führungsstifte: Führungsstifte müssen an jeder Station installiert werden, insbesondere vor wichtigen Formstationen. Eine absolute Genauigkeit kann nicht allein durch den Feeder gewährleistet werden; Die sekundäre Präzisionspositionierung muss durch an der Form montierte Führungsstifte erreicht werden. Führungsstifte mit konischen oder kugelförmigen Köpfen sollten bevorzugt werden, um ein reibungsloses Einführen in die vorgestanzten Löcher zu erleichtern.
Vorschubwinkel und Verformung kontrollieren: Wenn die Form des Teils komplex ist (z. B. mit Biegungen), muss beim kontinuierlichen Walzen (Umformen) auf die Winkelinkrementgestaltung geachtet werden. Ungeeignete Abstufungen können zu ungleichmäßiger Verformung führen, die Krümmung des Endprodukts beeinträchtigen und sogar zu einer unkontrollierten Rückfederung führen. Bei komplexen Produkten mit geschlossenem Querschnitt muss die Verformungskoordination zwischen Stationen berücksichtigt werden, um einen reibungslosen Materialübergang sicherzustellen.
2.Wie kann man interne Spannungsinterferenzen beseitigen?
Reservieren Sie eine „Stressabbau“-Station: Bei großflächiger Dehnung oder starker Verformung werden erhebliche innere Spannungen im Material erzeugt. Es wird nicht empfohlen, die gesamte Verformung in einer Station abzuschließen; Stattdessen sollte es zur schrittweisen Formung in mehrere Stationen unterteilt werden. „Formungs-“ oder „Nivellierungs“-Stationen sollten nach kritischen Stationen eingerichtet werden, um Maßverzerrungen durch Spannungsabbau zu beseitigen.
Achten Sie auf die Gestaltung des Trägers und der Verbindungsbrücke: Der Träger ist die „Lebensader“ für den Transport des Bandes in der Form. Die Konstruktion muss sicherstellen, dass der Träger über eine ausreichende Festigkeit verfügt, um Verformungen oder Brüche aufgrund übermäßiger Umformkräfte zu verhindern. Für kaltgewalzte Coils aus hoch{2}festem Stahl- muss die Trägerbreite entsprechend vergrößert werden.
3. Welche Auswirkungen haben Schimmelbeseitigung und Verschleiß?
Dynamische Überwachung der Düsentemperatur: Bei der Hochgeschwindigkeitsproduktion mit einer Folgeverbunddüse steigt die Düsentemperatur deutlich an, was zu einer thermischen Ausdehnung führt. Dies führt dazu, dass der Stempel gröber wird und das Matrizenloch schrumpft, was zu einem verringerten tatsächlichen Spiel und einem starken Anstieg der Reibung führt, was leicht zu einer Aufrauung der Oberfläche oder sogar zum Verklemmen kaltgewalzter Coils führen kann. Es wird empfohlen, die Gesenktemperatur an Hochlaststationen (z. B. Strecken und Kaltschmieden) zu überwachen und bei Bedarf einen Gesenktemperaturregler zu verwenden.
Schichtweise Pflege der Schnittkanten: Die Schärfe der Schnittkanten an der Schneidstation ist entscheidend. Wenn übermäßige Grate festgestellt werden (in der Regel mehr als 10 % der Materialstärke), sollten diese sofort geschärft werden. Beachten Sie, dass ein ungleichmäßiger Schneidabstand zusätzliche Biegemomente verursachen kann, wenn das Material bricht, wodurch sich das Band verzieht und die spätere Zuführhöhe beeinträchtigt wird.
4.Welche Auswirkungen haben Schmierung und Sauberkeit?
Präzisionsschmiersystem: Es wird ein Mikro--Schmierölsprühsystem empfohlen, das Öl präzise auf wichtige Formstationen (Strecken, Bördeln) sprüht. Es ist wichtig, einen ausreichenden Ölfilm sicherzustellen, um Kratzer zu vermeiden und gleichzeitig übermäßiges Öl zu vermeiden, das zum Verrutschen innerhalb der Matrize führen oder die Reinigung erschweren könnte.
Effektive Spanentfernung und Luftblasen: Kleine Eisenspäne, die beim Stanzen entstehen, sind der größte „Killer“ von Folgeverbundwerkzeugen. Ein angemessener Lufteinblaswinkel und eine Staubabsaugvorrichtung müssen so konzipiert sein, dass Abfallspäne nicht auf der Formoberfläche verbleiben oder zur nächsten Station transportiert werden. Bei präzisionsgeprägten kaltgewalzten Coils ist es aufgrund des hohen Anteils an blanken Bändern im Querschnitt wahrscheinlicher, dass die beim Scheren erzeugten pulverförmigen, feinen Eisenspäne an der Matrize haften bleiben, was besondere Aufmerksamkeit erfordert.
5.Wie kann man es überwachen und schützen?
Installieren Sie Fehleinzugserkennungsgeräte: Installieren Sie Kontakt- oder fotoelektrische Fehleinzugsdetektoren an kritischen Stellen (z. B. Führungsstiftlöchern und Seitenbeschneidestationen). Stoppen Sie die Maschine sofort, wenn das Material nicht richtig zugeführt wird oder das Band angehoben wird.
Erkennung von Abfallverstopfungen: Überprüfen Sie, ob der Abfall in der unteren Matrize gleichmäßig herunterfällt. Kleine Schrottlöcher neigen zur Verstopfung, was zu Rissen in der Matrize führen kann.