1. Elektrolyttypen und was sind die unterschiedlichen Auswirkungen?
Saure Systeme: Hoch -Zink -Ionenkonzentration und schnelle Ionenmigration machen sie für die Ablagerung mit hoher Stromdichte geeignet, leicht gleichmäßige, feine Kristalle (die Eliminierung von Spangen erleichtern).
Alkalische Systeme: Zinkionen existieren in einem komplexierten Zustand, was zu langsamen Migrationsraten und relativ groben Kristallen führt, die für niedrige Stromdichten geeignet sind.
In der tatsächlichen Produktion sind saure Systeme aufgrund ihrer "hohen Strom -Effizienz und leicht kontrollierter Kristallisation" zum Mainstream geworden. Chlorid- oder Sulfatsysteme sind in der Automobil- und Haushaltsgerätebranche besonders beliebt.
2.Was ist der "Kernmotor" der elektrogalvanisierenden Kristallisationsregelung?
Aufheller: Der Schlüssel zu einer "funkelnden" Beschichtung.
Hauptsächlich aus Benzylaceton-, O-Chlobenzaldehyd- und Polyethylenglykol-Derivaten bestehend: Sie arbeiten vor: adsorbieren an aktiven Stellen des Getreideswachstums vorzugsweise, verhindern, dass die Zinkionenablagerung dort in unadsorbierten Bereichen wächst, wodurch die Ablagerung der Koars-Kerne hemmt.
Sie reduzieren auch die Zinkausfällung überpotentiell und fördern die gleichzeitige Bildung mehr Kerne und bilden letztendlich nanoskalige Feinkristalle.
Die Konzentration der Aufheller muss genau kontrolliert werden. Eine zu hohe Konzentration kann zu spröden Beschichtungen führen, während eine zu niedrige Konzentration zu einer unzureichenden Helligkeit und der Bildung winziger Sprüche führen kann.
Nivellierungsmittel: Unregelmäßigkeiten der mikroskopischen Oberfläche beseitigen.
Meistens schwefelhaltige Verbindungen adsorbieren sie in Bereichen mit hoher Stromdichte stärker und hemmen dort die Zinkabscheidung und ermöglichen gleichzeitig eine normale Ablagerung in Bereichen mit niedriger Stromdichte und glätten letztendlich die Oberfläche. Levelmittel können lokalisierte Kristallisation Unebenheit beseitigen, die durch Kratzer und Lochfraß am Substrat verursacht werden, wodurch das "lokalisierte Spangle", das sich aufgrund von Oberflächenunebenheit bildet, indirekt verhindert. Verschiebungsmittel: Gewährleistung einer gleichmäßigen Ablagerung. Beispielsweise verbessern NH₄CL in Chloridsystemen oder EDTA in alkalischen Systemen die Elektrolytleitfähigkeit und die Ionenmigrationsgleichmäßigkeit und verhindert so Kristallverkleinern an den Kanten und Ecken des Streifens aufgrund der Stromkonzentration.
3.Wie regulieren die Stromparameter die Keimbildung und die Wachstumsraten?
Die Stromdichte korreliert positiv mit der Anzahl der gebildeten Kerne:
Niedrige Stromdichte: Die Zinkionenverringerungsrate ist langsam, was zu einer geringen Anzahl von Kernen führt. Bestehende Körner haben ausreichend Zeit zum Wachstum, was zur Bildung von groben Kristallen führt.
Hohe Stromdichte: Die Reduktionsrate ist schnell, und eine große Anzahl von Zinkionen erfasst gleichzeitig Elektronen auf der Kathodenoberfläche und bildet sofort dichte Kerne. Dies verhindert das Kornwachstum und führt letztendlich zu einer feinkörnigen Beschichtung, die frei von Waffen ist.
In der tatsächlichen Produktion wird die Einstellung der Substratdicke kombiniert, um die Ablagerungseffizienz zu gewährleisten und gleichzeitig durch hohen Strom "Kantenverbrennung" zu vermeiden.
Stromtyp: wirkt sich auf die Kristallisationsgleichmäßigkeit aus.
DC: Die traditionelle Methode ist aufgrund des Elektrolytwiderstands anfällig für eine ungleiche Stromverteilung, die die Verwendung eines Dispergierers zur Ausgleich erfordert.
Pulsierer Strom: Durch die Abwechslung zwischen den An- und Aus -Strömen diffundieren Zinkionen im Elektrolyten in Bereiche mit geringer Konzentration, wenn der Strom ausgeschaltet ist, wodurch die Konzentrationspolarisation reduziert, eine gleichmäßigere Stromverteilung erreicht und zu feineren Kristallen führt.
4.Wie reguliert die Temperatur die Ionendiffusion und die additive Aktivität?
Ionendiffusionseffizienz: Erhöhung der Temperatur verringert die Elektrolytviskosität, die Beschleunigung der Zinkionenmigration und die Reduzierung der durch unzureichenden Ionenversorgung verursachten Unebenheitkristallisation.
Additivstabilität: Organische Additive sind häufig hitzempfindlich. Übermäßig hohe Temperaturen können dazu führen, dass sie sich zersetzen, ihre Adsorptionseigenschaften verlieren und zu Verhandeln der Kristalle führen. Übermäßig niedrige Temperaturen können zu einer übermäßigen additiven Adsorption führen, die möglicherweise Dunst verursacht und die Brechigkeit in der Beschichtung erhöht hat.
Daher wird das Elektrogalvanisieren typischerweise bei einer Temperatur zwischen 20 Grad und 60 Grad durchgeführt, um die Ionendiffusion und die additive Aktivität auszugleichen.
5. Wie wirkt sich der Substratzustand auf die Keimbildung aus?
Oberflächenrauheit: Je glatter die Substratoberfläche ist, desto gleichmäßiger verteilt die "aktiven Stellen" für die Zinkionenadsorption, was zu dichterer Keimbildung führt. Kratzer und Gruben auf der Oberfläche können leicht zu einer Ansammlung von Zinkionen in einzeitlichen Bereichen führen, was zu lokalisierten groben Kristallen führt. Daher sollte die Oberfläche vor dem Überplan durch Wahl und kaltes Rollen optimiert werden.
Oberflächenreinseligkeit: Öl, Maßstab und Rost auf der Substratoberfläche können den direkten Kontakt zwischen Zinkionen und der Kathode behindern und die lokalisierte Keimbildung verhindern. Unbedeckte Bereiche können während der anschließenden Ablagerung aufgrund der Stromkonzentration auch zu einer "abnormalen Kristallisation" führen. Daher sind vor dem Plan die alkalische Reinigung, die Wahl und die elektrolytische Entfette erforderlich, um eine Oberfläche frei von Verunreinigungen zu gewährleisten.