1.In wie viele Kategorien lässt sich der Wärmebehandlungsprozess verzinkter Coils einteilen?
Wärmebehandlung von Substraten: Hierbei handelt es sich um eine Behandlung, die vor dem Verzinken an kalt{0}gewalzten oder warm-gewalzten Stahlrollen durchgeführt wird, um für die Verzinkung und den Endgebrauch geeignete mechanische Eigenschaften zu erzielen.
Wärmebehandlung nach dem Verzinken: Dabei handelt es sich um eine Behandlung, die während oder nach dem Verzinkungsprozess durchgeführt wird, um die Struktur und Eigenschaften der Beschichtung zu verändern.
2.Wie führt man eine Wärmebehandlung des Substrats vor dem Verzinken durch?
Glühen
Zweck: Eliminiert die Kaltwalzverfestigung, stellt die Duktilität und Zähigkeit des Stahls wieder her und verringert seine Härte, um das anschließende Verzinken und Formen zu erleichtern.
Prozess: Das kaltgewalzte Stahlband wird in einem Hauben- oder Durchlaufglühofen auf über die Rekristallisationstemperatur (normalerweise etwa 600–700 Grad) erhitzt, eine Zeit lang auf dieser Temperatur gehalten und dann langsam abgekühlt.
Typen:
Völlig hart: Behält nach dem Kaltwalzen ohne Glühen eine hohe Festigkeit und geringe Duktilität bei. Generell ungeeignet für direkte Verzinkung und Weiterverarbeitung.
Halb-hart: Teilweise geglüht, um mäßige Festigkeit und Duktilität zu erreichen.
Weich: Vollständig geglüht, um optimale Duktilität und Tiefzieheigenschaften zu erreichen.
Normalisieren
Zweck: Wird hauptsächlich für warmgewalzte Grundplatten verwendet, um die Körnung zu verfeinern, die Struktur zu homogenisieren, innere Spannungen zu beseitigen und die mechanischen Eigenschaften zu verbessern.
Prozess: Der Stahl wird über den Ac₃-Punkt (ungefähr 900 Grad) erhitzt, eine Zeit lang auf dieser Temperatur gehalten und dann gleichmäßig an der Luft abgekühlt.
3.Welche Wärmebehandlungsschritte gibt es beim Feuerverzinkungsprozess?
Reduktionsglühen
Dies ist das am häufigsten verwendete Verfahren in modernen kontinuierlichen Feuerverzinkungslinien.
Verfahren:
Vorwärmen: Das kaltgewalzte Stahlband wird zunächst über einer offenen Flamme erhitzt, um das Walzöl an der Oberfläche zu verbrennen.
Reduktionsglühen: Das Stahlband gelangt in einen Reduktionsofen (Glühofen), der mit einer Mischung aus H₂ und N₂ gefüllt ist, wo es auf eine Rekristallisationstemperatur von etwa 700–800 Grad erhitzt wird. Dabei wird das Band geglüht und erweicht, während das Eisenoxid auf seiner Oberfläche zu reinem Eisenschwamm reduziert und so für die Verzinkung vorbereitet wird.
Abkühlung: Nach dem Austritt aus dem Glühofen wird das Band präzise auf eine Temperatur abgekühlt, die leicht über der Zinkbadtemperatur (ca. 460 Grad) liegt.
Tauchverzinkung: Das Band gelangt in das Zinkbad, um den Verzinkungsprozess abzuschließen.
4.Wie führt man eine Wärmebehandlung nach dem Verzinken durch?
Legierungsbehandlung
Zweck: Durch Diffusion wird die gesamte Beschichtung im Wesentlichen in eine Zink-{0}}Eisenlegierungsschicht umgewandelt, wodurch eine Galvanneal-Beschichtung entsteht.
Prozess: Das verzinkte Stahlband wird sofort in einen Legierungsofen gelegt, erhitzt und mehrere zehn Sekunden lang bei etwa 500–560 Grad gehalten, damit das Eisen gründlich aus dem Stahlsubstrat in die Zinkschicht diffundieren kann.
Merkmale:
Oberfläche: Dunkelgrau, ohne metallischen Glanz und sehr rau.
Leistung: Hervorragende Lackhaftung und Schweißbarkeit mit guter Korrosionsbeständigkeit, aber etwas schlechterer Formbarkeit als eine reine Zinkbeschichtung.
Anwendung: Wird hauptsächlich bei Anwendungen verwendet, die eine anschließende Sprühbeschichtung erfordern, wie z. B. Automobil- und Gerätepaneele.
5. Was sind der Zweck und die Arbeitsschritte der Kühlung nach dem Galvanisieren und der Kontrolle der Zinkflitter?
Zweck: Steuert den Erstarrungsprozess der Beschichtung, um unterschiedliche Glitzermorphologien und Beschichtungsstrukturen zu erzielen.
Natürliche Kühlung: Erzeugt große, glänzende Pailletten (traditionelles Aussehen).
Zinkspritzen (Luftmesserwischen): Verwendet Hochdruckluft (Luftmesser), um die noch nasse Zinkschicht abzuwischen und so die Beschichtungsdicke und Gleichmäßigkeit zu steuern.
Behandlung mit kleinen Flittern/keinen Flittern: Verwendet Dampf-/Wassernebelsprühen oder schnelles Abkühlen, um das Flitterwachstum zu unterdrücken, was zu einer gleichmäßigen, feinkörnigen Beschichtung führt, die für hochwertige Beschichtungen geeignet ist.