F: Wie wirkt sich die Elektroplattenzeit auf die Qualität der Elektrogalvanisierung aus?
A: Zu kurze Zeit: Unzureichende Beschichtungsdicke und schlechte Schutzleistung .
Zu lange: Eine zu dicke Beschichtung ist anfällig für Risse, erhöht die Kosten und kann zu dem Risiko einer "Wasserstoffverspräche" (insbesondere für hochfeste Stahlteile) . führen
Hauptkontrollpunkte: Berechnen Sie die Zeit gemäß den Anforderungen an die Beschichtungsdicke (z. B. umweltfreundliche Galvanisierung ist normalerweise 3-8 μm, und die militärische Elektroplatte kann 10-25 μm) erreichen und es in Kombination mit der Stromdichte . einstellen
F: Wie wirkt sich die Badetemperatur auf die Qualität des Elektrogalvanisierens aus?
A: Zu niedrige Temperatur: Die Leitfähigkeit der Überlieferungslösung nimmt ab, die Ablagerungsgeschwindigkeit ist langsam und die Beschichtung ist anfällig für Streifen oder Grau . ◦ Zu hohe Temperatur: Die Plattierungslösung verdunstet schnell, die Zersetzung von Zusatzstörungen ist beschleunigt, die Beschichtung ist rau und die Kristall sind rau sind, {1 {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{}}}}}}}}
Kontrollpunkte: Die meisten Prozesse erfordern eine konstante Temperaturkontrolle (z. B. Säure -Kaliumchlorid -Zinkbeschichtung erfordert 20-50 Grad, und das alkalische Zink -Zinkbeamter erfordert 15-45 Grad) .}
F: Welche Auswirkungen haben es, wenn die Vorbehandlung (Entfettung, Rostentfernung, Aktivierung) nicht sauber durchgeführt wird?
A: Unvollständiges Entfetten: Fettreste führt zu einer schlechten Haftung der Beschichtung, die leicht zu Blasen und Abziehen . ist
Unvollständige Rostentfernung: Oxidskala oder Rost behindert die Zinkablagerung, bildet "Knoten" oder verpasste Plattierung .
Unzureichende Aktivierung: Der passive Film auf der Substratoberfläche ist nicht entfernt, und die Beschichtungsbindung ist schwach (z. B. müssen Stahlteile mit Salzsäure/Schwefelsäure aktiviert werden, und Aluminiumlegierungen müssen mit Hydrofluorsäure aktiviert werden) {.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
F: Welche Probleme treten häufig bei der Nachbearbeitung auf (Passivierung, Versiegelung, Trocknen)?
A: Passivierungsprozess: Chromat-Passivierung (umweltfreundlicher alternativer Prozess wie chromfreier Passivierung) hat einen dünnen oder ungleichmäßigen Film, was zu einer verringerten Korrosionswiderstand führt. .}
Unsachter pH -Wert oder Temperatur der Passivierungslösung, der Film ist leicht aufgelöst oder die Farbe ist abnormal .
Versiegelungsbehandlung: Ohne Versiegelung (wie organische Beschichtung oder Silanbehandlung) ist es im Salzspray -Test leicht zu rosten .
Trocknungstemperatur: Zu hohe Temperatur führt zu Rissen des Passivierungsfilm
F: Was ist die Kernlogik der Elektrogalvanisierung der Qualitätskontrolle?
A: 1. Vorbehandlung ist die Grundlage: Entfernen Sie Öl und Rost gründlich, um die Oberflächenaktivität des Substrats . zu gewährleisten
2. Plattierungslösungsmanagement ist der Kern: Steuern Sie die Zusammensetzung, Verunreinigungen und Prozessparameter genau und führen Sie regelmäßige Wartung durch . durch
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