1.Welche Art der Ölung eignet sich für feuerverzinkte Coils?
Ölmethode: Zwei{0}}Walzenbeschichtung wird hauptsächlich verwendet (geeignet für kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsproduktionslinien), wobei drei-Walzenbeschichtungen (dicker Film) nur für Langzeitlagerung/-export von Rollen verwendet werden.
Grund: Obwohl die GI-Oberfläche rau ist, kann durch die Zweiwalzenbeschichtung ein gleichmäßiger Ölfilm (5-15 mg/m2) gebildet werden, der die kurzfristigen (3–6 Monate) Lagerungsanforderungen von Baumaterialien, Haushaltsgeräten und anderen Anwendungen erfüllt. Die Tauchbeschichtung (dicker Film) erfordert vor der Weiterverarbeitung eine zusätzliche Entfettung, was die Kosten erhöht.
Ölfilmdicke: Leichte bis mittlere Ölwirkung (5-20 mg/m2). Glitzerfreies GI ist etwas weniger effektiv als glitzerndes GI (glitzerfreie Oberflächen sind glatter, sorgen für eine gleichmäßigere Ölabdeckung und erfordern weniger Öl).
Öltyp: Hauptsächlich werden Rostschutzöle auf Mineralölbasis-verwendet. Für einige GIs, die in Haushaltsgeräten verwendet werden, werden leicht zu reinigende Rostschutzöle empfohlen (dadurch entfällt die Notwendigkeit einer starken Entfettung beim anschließenden Lackieren und die Anzahl der erforderlichen Schritte wird reduziert). Sonderbehandlung: Bei „GI für Baustoffe im Außenbereich“ (z. B. farb-beschichtete Untergründe) wird nach dem Ölen eine zusätzliche „Oberflächenpassivierung“ (Chromat oder chromfreie Passivierung) durchgeführt. Der Ölfilm und der Passivierungsfilm verbessern synergetisch die Rostbeständigkeit, ohne die spätere Haftung der Farbbeschichtung zu beeinträchtigen.
2.Welche Ölmethode eignet sich für galvanisch verzinkte Spulen?
Ölverfahren: Es muss ein hochpräzises Zwei-{1}Walzenbeschichtungsverfahren verwendet werden (einige High-End-Linien verwenden „flexible Gummiwalzen“). Sprüh-/Tauchmethoden sind strengstens untersagt.
Grund: Die Oberfläche von EG ist extrem glatt. Beim Sprühen entstehen leicht „Sprühflecken“ (die das Aussehen beeinträchtigen), während das Eintauchen leicht zur Ansammlung eines Ölfilms führt (der beim anschließenden Präzisionsstanzen zu „Ölfleckenfehlern“ führt). Flexible Gummiwalzen verhindern Kratzer auf der Oberfläche und kontrollieren gleichzeitig die Genauigkeit des Ölfilms (±1 mg/㎡).
Ölfilmdicke: Ultra-leichtes Ölen (3–8 mg/㎡), wobei einige elektronische Komponenten, die EG verwenden, nur 2–5 mg/㎡ verwenden.
Grund: Die EG-Zinkschicht ist dünn. Zu dicke Ölfilme können beim Prägen zum „Verrutschen“ führen (Beeinträchtigung der Maßhaltigkeit). Bei elektronischen Bauteilen muss außerdem eine Ölverschmutzung der Schaltkreise vermieden werden. Ultra-leichte Ölfilme verhindern Rost und reduzieren gleichzeitig den nachfolgenden Reinigungsdruck.
3.Welche Ölmethode eignet sich für legierte, feuerverzinkte Spulen?
Ölmethode: Verwenden Sie nur eine Beschichtungsmethode mit zwei -Walzen (niedriger Druckeinstellung). Nach dem Ölen ist eine Heißlufttrocknung (50–80 Grad) erforderlich.
Grund: GA erfordert ein anschließendes elektrophoretisches Backen bei 120-180 Grad. Wenn der Ölfilm nicht trocken oder ungleichmäßig dick ist, können hohe Temperaturen leicht zu „Ölkratern“ führen (die das Aussehen der Beschichtung beeinträchtigen). Durch die Walzenbeschichtung mit geringem Druck können Kratzer auf der GA-Oberfläche mit hoher Härte vermieden werden.
Dicke des Ölfilms: Tragen Sie ultraleichtes Öl (3–10 mg/m2) auf, wobei der Dickenunterschied zwischen der Ober- und Unterseite höchstens 2 mg/m2 beträgt.
Grund: Die Zink-{0}}Eisenlegierungsschicht von GA ist von Natur aus korrosionsbeständig-, sodass kein dicker Ölfilm zum Rostschutz erforderlich ist. Zu dicke Ölfilme können während der Hochtemperaturbeschichtung zu einer unvollständigen Verdampfung führen, was zu Filmdefekten (z. B. Nadellöchern) führt. Daher muss die Dicke streng kontrolliert werden.
4.Welche Ölmethode eignet sich für feuerverzinkte Aluminium-{{2}Magnesiumspulen?
Ölmethode: Hauptsächlich „kein Ölen“ oder „ultra{0}}leichtes Ölen.“ Ein Dreiwalzenbeschichtungsverfahren (dünner Ölfilm) wird nur bei „extrem langer Lagerung (über 1 Jahr)“ eingesetzt.
Grund: Die Zink-Aluminium-Magnesium-Legierungsschicht von GL bildet einen dichten Oxidfilm, der von Natur aus eine hohe Beständigkeit gegen Salznebel, Feuchtigkeit und Hitze bietet. Bei kurzfristiger Verwendung im Freien (weniger als 1 Jahr) ist ein Ölen nicht erforderlich. Bei längerer Lagerung kann ein dünner Ölfilm (5–10 mg/m2) zusätzlichen Rostschutz bieten und so übermäßiges Ölen und Abfall vermeiden.
Ölfilmdicke: Keine Ölung (0 mg/m2) oder ultra-leichte Ölung (3–8 mg/m2), deutlich unter dem GI.
Ölsorte: Wenn geölt wird, werden umweltfreundliche Rostschutzöle (z. B. biologisch abbaubare) bevorzugt.
Grund: GL wird häufig bei Outdoor-Projekten (z. B. Photovoltaik-Gestellen und Leitplanken) verwendet. Umweltfreundliche Öle reduzieren die Umweltbelastung und machen eine Nachbearbeitung (kein Entfetten) überflüssig.
5.Warum unterscheiden sich die Ölprozesse verschiedener verzinkter Spulen?
Je größer der Bedarf an Rostschutz ist, desto dicker ist der Ölfilm und desto präziser ist die Methode. GL (intrinsisch korrosionsbeständig) kann beispielsweise ohne Öl aufgetragen werden, während GI-Exportrollen (zur Langzeitlagerung) einen drei Rollen dicken Ölfilm erfordern.
Je höher die Verarbeitungsgenauigkeit, desto dünner der Ölfilm und desto präziser das Verfahren. Zum Einsatz kommen beispielsweise EG-Präzisionselektronikkomponenten (ultra-leichtes Ölen + flexible Rollen) und GA-Automobil-Außenverkleidungen (ultra-leichtes Ölen + Heißlufttrocknung).
Je glatter die Oberfläche, desto unwahrscheinlicher ist ein grober Ölvorgang. Beispielsweise verbietet EG das Sprühen oder Eintauchen und die Verwendung ausschließlich hochpräziser -Rollen, um Oberflächenschäden oder kosmetische Mängel zu vermeiden.