Was sind die Unterschiede zwischen den verzinkten SECC-Stahlsorten nach verschiedenen Standards?

Was sind die Unterschiede zwischen den verzinkten SECC-Stahlsorten nach verschiedenen Standards?
Die verzinkten SECC-Stahlsorten unterscheiden sich nach verschiedenen Standards erheblich hinsichtlich des Substratmaterials, der Beschichtungseigenschaften, der mechanischen Eigenschaften und der Oberflächenbehandlung. Im Folgenden finden Sie eine vergleichende Analyse der wichtigsten Standardsysteme:
1. Japanischer JIS-Standard (SECC)
Kernmerkmale
Substrat: SPCC (kaltgewalzter Weichstahl) mit mäßiger Festigkeit und ausgezeichneter Bearbeitbarkeit.
Beschichtung: Elektrolytische Verzinkung, Zinkbeschichtungscodes E8-E32 (einseitige Beschichtungsdicke 1,4–7,0 μm), typischerweise E20 (doppelseitig 20 g/m²).
Oberflächenbehandlungen: Chromsäurepassivierung (C), Ölen (O), Fingerabdruckresistenz (N5) usw. Die Fingerabdruckresistenzbehandlung (SECC-N5) reduziert Fingerabdruckrückstände und ist für Haushaltsgeräteplatten geeignet.
Mechanische Eigenschaften: Streckgrenze größer oder gleich 138 MPa, Zugfestigkeit größer oder gleich 270 MPa, Dehnung 33 %, geeignet für mittelfristige Prägungen.
Anwendungen
Zu den Anwendungen, die eine hohe Oberflächengüte und Maßgenauigkeit erfordern, gehören Gehäuse von elektronischen Geräten (Laptops, Mittelrahmen von Mobiltelefonen) und Geräteauskleidungen (Mikrowellenherde, Klimaanlagen).
II. Europäische EN-Norm (DC01+ZE)
Kernmerkmale
Substrat: DC01 (milder Kohlenstoffstahl) mit mechanischen Eigenschaften ähnlich wie SPCC, einschließlich einer Zugfestigkeit von 270–410 MPa und einer Dehnung von 28 %.
Beschichtung: Elektrolytische Verzinkung, Beschichtungscode ZE25/25 (25 g/m² auf beiden Seiten). Zu den Oberflächenbehandlungen gehört Chromat oder chrom-freie Passivierung für mehr Umweltfreundlichkeit.
Verarbeitung: Bei allgemeinen Kaltumformanwendungen ist die Stanzleistung etwas schlechter als bei SECC, aber besser als bei SECD.
Anwendungen
Zu den Anwendungen, die ein Gleichgewicht zwischen Formbarkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern, gehören Automobilstrukturteile (Armaturenbretthalterungen) und Geräterahmen (Schaltkästen für Waschmaschinen). III. US-amerikanischer ASTM-Standard (CS Typ B)
Kernmerkmale
Grundplatte: Weicher Kohlenstoffstahl (handelsüblicher -CS), mit ausreichender Plastizität für allgemeines Formen, einer Zugfestigkeit von etwa 270–500 MPa und hoher Dehnung.
Beschichtung: Elektrolytische Verzinkung mit anpassbarem Beschichtungsgewicht (z. B. differenzierte Beschichtung auf einer oder beiden Seiten) und flexibler Oberflächenbehandlung (Passivierung, Ölung).
Leistung: Geeignet für einfaches Biegen und mittlere{0}}Umformung mit minimalen Leistungsanforderungen und geringen Kosten.
Anwendungen: Allgemeine Strukturteile (Aktenschrank-Schubladenführungen), kleine Stanzteile (Anschlussklemmen) usw.
IV. China-GB-Standard (DX51D+Z)
Kernmerkmale
Grundplatte: Milder Kohlenstoffstahl mit einer Zugfestigkeit von 270-500 MPa, einer mit SECC vergleichbaren Dehnung und einer Tiefziehleistung, die SECD nahe kommt. Beschichtung: Elektrolytisches Zink oder eine Zink-Nickel-Legierung mit einem breiten Spektrum an Beschichtungsgewichten (30-275 g/m²). Zu den Oberflächenbehandlungen gehören Passivierung und Phosphatierung, wobei sich die Phosphatierung (DX51D+ZP) als Vorlackierung eignet.
Korrosionsbeständigkeit: Die Beschichtung ist relativ dick (z. B. Z150=150g/m² auf beiden Seiten) und übersteht 240 Stunden Salzsprühtest ohne Rotrost und übertrifft damit die Innenkorrosionsbeständigkeit von SECC.
Anwendungen: Baumaterialien (Dachplatten), Geräteabdeckungen (Kühlschranktüren) und andere Anwendungen, bei denen Korrosionsbeständigkeit und Kosten von entscheidender Bedeutung sind.