1. Was sind die typischen Anwendungen von heißen, verzinkten Rohren im industriellen Bereich?
Chemische und Erdölindustrie: Pipeline -Systeme zum Transport von Säure/Alkalin -Lösungen (wie Schwefelsäure und Natriumhydroxid mit einer Konzentration von weniger als 10%), Rohöl und Erdgas mit starker Resistenz gegen chemische Korrosion .}}}}}}}}}}}}}}}
Marine Engineering and Shipbuilding: Schiffs -Deck -Leitplanken, Offshore -Plattformklammern, Portölpipelines usw. ., um Salzspray- und Meerwasserkorrosion zu widerstehen .
Abwasserbehandlung und Gemeindeetechnik: Belüftungsrohre und vergrabene Entwässerungsrohre in Abwasserbehandlungsanlagen, resistent gegen Sulfid und mikrobielle Korrosion in Abwasser .}
Schwermaschinen- und Stahlkonstruktionen: Industrieanlage Stahlsäulen, Kranschienen, Minenklammern usw.
2. Was sind die typischen Anwendungen von elektrogalvanisierten Rohren in der Industrie?
Elektronik- und Präzisionsinstrumente: Interne Klammern elektronischer Geräte, Instrumentenleitungen, erforderliche schöne Oberflächen und keine Zinkschlackenverschmutzung .
Leichtindustrie und Geräteherstellung: Möbelhardware (wie Regalstahlrohre), landwirtschaftliche Maschinen (wie Bewässerungsrohre), kleine Druckbehälter, kostengünstige und milde Korrosionsumgebung .}
Temporäre Einrichtungen und nicht kritische Komponenten: Temporäre Leitplanken an Baustellen, Lagerregale, Laborbelüftungskanäle, kurzfristige Verwendung und keine Notwendigkeit eines hohen Korrosionswiderstands .
Kfz-Teile: Strukturteile im Fahrzeug (z. B. Sitzrahmen), nicht exponierte Rohre, mit Beschichtungsprozess zur Verbesserung des zusammengesetzten Schutzes .
3. Welches verzinkte Rohr sollte für hohe Korrosion + hohe Spannungsszenarien ausgewählt werden?
Heißtip-Galvanisierung ist ein Muss . Die Zink-Eisen-Legierungsschicht aus Heißtip-Gaspavanisierung kann Spaltkorrosion und Spannungskorrosionsriss widerstehen; ◦ Der kathodische Schutz kann den Schaden von Beschichtungen (z. B. Schweißpunkte) reparieren, um eine beschleunigte lokale Korrosion zu vermeiden. .
4. Wie wählen Sie ein hohes Präzision + niedriger Korrosionsszenario?
Szenarien: Pipelines für Lebensmittelverarbeitungsgeräte, medizinische Reinräume, elektronische Geräte -Racks .
Grund: Die Oberfläche der elektroplierenden Schicht ist glatt (Rauheit RA, weniger oder gleich 3,2 μm), was den hygienischen Anforderungen erfüllt;
Kein Risiko für Zinkflüssigkeitsreste, die Kontamination sensibler Medien (wie Lebensmittel, flüssiges Medizin) . vermeiden
5. Wie wählt man ein zusammengesetztes Schutzszenario aus?
Szenarien: Starke Säure-/Alkal -Umgebungen (wie Lithiumbatterie -Elektrolyttransport), Hochtemperaturvulkanisierungsumgebungen (wie Stahlschmelzen) .}
Lösung: Heißtip-verzinktes Rohr als Schutz der unteren Schicht, bedeckt mit Polyethylen (PE) oder Epoxidharz (EP) -Beschicht;
Zusammengesetzter Schutz kann den Korrosionswiderstand durch {3-5 Times und Salzspray -Test> 10, 000 Stunden . erhöhen