F: Was sind die Vorteile von kaltgeschalteten, verzinkten Oberflächenqualität?
A: Kaltgeschwollte Blatt:
Vor dem Rollen wird die Skala durch Einwickeln entfernt und das Rollenöl zur Schmierung während des Rollens . Die Oberflächenrauheit ist niedrig (ra ≤ 1 . 6 μm), und es gibt keinen Maßstab für den Einzweige des Einrückungsfehlers ..
Heißrollte Blatt:
During hot rolling, scale is easily pressed into the surface, forming defects such as "pitting" and "roller marks". The surface roughness is high (Ra≥5μm), and additional sandblasting or pickling treatment is required for galvanizing, which increases the cost.
F: Was sind die Vorteile der Beschichtungsanhaftung?
A: 1. stärkere Oberflächenaktivität des Substrats
Das kaltgewaltige Blatt wird vor dem Verbrennen eingelegt und elektrolytisch gereinigt, um den Öl- und Oxidfilm vollständig zu entfernen. 5%.
Das heiß-rollte Blatt hat Eisenoxid, das auf der Oberfläche nicht vollständig entfernt wurde, was die Bildung der Legierungsschicht während der Galvanisierung . Die Dicke der Legierungsschicht behindert, beträgt nur 1-3 μm . Die Peeling-Fläche des Cross-Cut-Tests, und es kann sogar mehr als 10%}}}}}}}}}}}}}.
2. höhere Beschichtungsdichte
Die Oberfläche des kaltgerollten Blattes ist flach, die Zinkflüssigkeit breitet sich während des Verzerrung gleichmäßig aus, und die Abweichung der Beschichtungsdicke beträgt ≤ ± 5 μm; Die Oberfläche des heißen Blattblatts ist ungleichmäßig und die Beschichtung ist in der Depression oder dünn in der Vorsprung leicht zu akkumulieren, was zu einer ungleichmäßigen lokalen Korrosionsresistenz . führt
F: Was sind die Vorteile der Verarbeitungsleistung?
A: 1. geeignet für die komplexe Formungsverarbeitung geeignet
Cold-Rollted-verzinktes Blatt hat eine mäßige Härte und Dehnung von ≥ 25%. Es kann komplexe Deformationen wie tiefes Zeichnen, Flanschen und Locherweiterung standhalten, und die Beschichtung ist nicht leicht zu knacken oder abzufallen .}
Heißgeschwollte, verzinktes Blatt hat eine hohe Härte aufgrund der Härtung während des heißen Rollens, und die Dehnung ist ≤ 15%. Es ist einfach, das Substrat zu knacken oder die Beschichtung während der Verarbeitung abzuziehen .}}}}}}}}
2. Bessere Schweißleistung
Die Oberfläche des kaltgeschwollten Blattes ist sauber und ölfrei, der Bogen während des Schweißens stabil und die Schweißdurchdringung ist gleichmäßig für Präzisionsschweißen wie Spotschweißen und Laserschweißen geeignet. Die Oberfläche des Heißgeschwollblatts verfügt über ein Restöl- und Oxidfilm, der beim Schweißen leicht zu produzieren ist und zusätzlichen Reinigungsprozess erforderlich ist. .
F: Was sind die Vorteile des Korrosionsbeständigkeit und des Lebenslebens?
A: 1. stärkere Schutzleistung bei derselben Beschichtungsdicke
Die Legierungsschicht des kaltgeschwollten, verzinkten Blattes ist dichter, wodurch das ätzende Medium effektiv in die Stahlbasis . eindringen kann
Wenn ein heiß-verklemmter Blatt den gleichen Korrosionsbeständigkeit erreichen muss, muss die Beschichtungsdicke auf mehr als 50 μm erhöht werden, was zu einer Zunahme der Materialkosten um etwa 30%. führt
2. Bessere langfristige Servicestabilität
Nach 10 Jahren Outdoor-Exposition beträgt die Retentionsrate der Beschichtungsdicke von kaltgeschaltetem, verzinktem Blatt mehr als 85%. Die Beschichtungsretentionsrate des heißgeschwollten, verzinkten Blattes beträgt weniger als 70% aufgrund ihrer rauen Oberfläche, die leicht zu Feuchtigkeit und Schadstoffen zu akkumulieren ist, und es ist im Voraus erforderlich
F: Was ist der Unterschied zwischen Kosten und Effizienz?
A: 1. niedrigere Gesamtkosten
Obwohl der Preis für kaltgeschaltetes Substrat um etwa 20%höher ist als der von HOT-Rollted-Substrat, kann ein kaltgeschaltetes verzinktes Blatt durch dünne Beschichtung einen hohen Schutz erreichen, den Zinkkonsum um 30%senken und die Ausbeute der nachfolgenden Verarbeitung verbessert, und die Gesamtkosten werden um 10-15%. reduziert, die Gesamtkosten reduziert werden.
2. höhere Produktionseffizienz
Die kalte verklemmte Galvanisierung nimmt normalerweise eine kontinuierliche Heiß-Dip-Galvanisierung der Produktionslinie mit einer Geschwindigkeit von 80-120 Metern/Minute an, während die heißgeschwundene Galvanisierung eine schlechte Substrat-Flatheit aufweist und die Produktionsliniengeschwindigkeit nur 40-60 Meter/Minute ist und die Produktionskapazität um 50%. reduziert wird.}}}}}}}}}}}}}}