1. Was sind die „Lieferzustände“ von kalt-gewalztem Stahl? Welche Verarbeitungsbedingungen eignen sich für verschiedene Staaten? Lieferzustände (klassifiziert nach Glühgrad):
Hart (H): Ungeglüht, mit starker Kaltverfestigung (wie SPCC-H und DC01-H);
Eigenschaften: Hohe Festigkeit, hohe Härte, geringe Duktilität;
Geeignet für die Verarbeitung: Strukturteile, die nicht geformt werden müssen (z. B. Halterungen und Dichtungen) oder Teile, die nachträglich geringfügig gebogen werden müssen (Verformung kleiner oder gleich 5 %);
Weich (F): Vollständig geglüht, um Kaltverfestigung zu verhindern (z. B. SPCC-F und DC01-F);
Eigenschaften: Geringe Festigkeit, geringe Härte, hohe Duktilität;
Geeignet für die Verarbeitung: Komplexe Stanzteile (Tiefziehen, Ziehen) und Teile mit mehreren Biegungen (z. B. Automobilbleche);
Halb-hart (1/2H, 1/4H): Teilweise geglüht, mit Eigenschaften zwischen hart und weich (z. B. SPCC-1/2H);
Geeignet für die Verarbeitung: Stanzteile mit mittlerer Verformung (z. B. flaches Ziehen und Biegen, Verformung 5–15 %), z. B. Haushaltsgeräteplatten.
2. Wie wird die Schichtdicke von kalt-gewalztem Stahl gemessen? Wie wirkt sich die Schichtdicke auf die Korrosionsbeständigkeit aus? Testmethoden:
Magnetisches Dickenmessgerät: Geeignet für verzinkten Stahl (Zink ist ein magnetisches Material), misst die Dicke an mehreren Punkten der Beschichtungsoberfläche mit einer Genauigkeit von 0,1 μm.
Wirbelstrom-Dickenmessgerät: Geeignet für nicht{0}}magnetische Beschichtungen (wie verzinkter Stahl und verchromter-Stahl), misst die Dicke mithilfe von Wirbelstrominduktion.
Wiegemethode: Lösen Sie die Beschichtung auf einer kaltgewalzten Stahlprobe auf und berechnen Sie die Beschichtungsdicke anhand der Gewichtsdifferenz (genaue Labortests).
Zusammenhang zwischen Beschichtungsdicke und Korrosionsbeständigkeit: Je dicker die Beschichtung, desto größer die Korrosionsbeständigkeit (Zinkbeschichtungsdicke wird oft in Gramm pro Quadratmeter (g/m2) ausgedrückt):
Gewöhnlicher verzinkter Stahl: Dicke der Zinkbeschichtung größer oder gleich 60 g/m2 (einseitig), Beständigkeit gegen neutralen Salzsprühnebel (NSS) größer oder gleich 48 Stunden (kein Weißrost);
Hoch-Korrosionsbeständiger-verzinkter Stahl: Zinkbeschichtungsdicke größer oder gleich 120 g/m2 (einseitig), neutrale Salzsprühnebelbeständigkeit größer oder gleich 96 Stunden;
Aluzink-Stahl: AlZinc-Beschichtungsdicke größer oder gleich 150 g/m2, neutrale Salzsprühbeständigkeit größer oder gleich 500 Stunden (weit besser als gewöhnlicher verzinkter Stahl). 3. Wie werden die mechanischen Eigenschaften (Streckgrenze, Zugfestigkeit und Dehnung) von kaltgewalztem Stahl getestet? Welche Proben werden benötigt? Die Prüfung basiert auf GB/T 228.1 (Metallic Materials - Tensile Tests - Teil 1). Verfahren:
Probenahme: Zugproben werden aus dem kalt-gewalzten Stahl geschnitten. Der Probentyp ist hantelförmig (ausgewählt auf Grundlage der Dicke; schmale Proben werden für dünne Stärken verwendet; für Dicken kleiner oder gleich 1 mm beträgt die Probenbreite 12,5 mm). Die Probenahme erfolgt in Walzrichtung (für die stabilste Leistung).
Prüfgerät: Universalprüfmaschine (Genauigkeitsklasse 1).
Prüfverfahren: Klemmen Sie die Probe an die Prüfmaschine, üben Sie langsam Spannung aus und zeichnen Sie die Kraft-{0}}Verschiebungskurve auf. Lesen Sie aus der Kurve:
Streckgrenze: Die Kraft, die dem Streckplateau auf der Kurve entspricht, geteilt durch die Querschnittsfläche der Probe.
Zugfestigkeit: Die maximale Kraft in der Kurve, geteilt durch die Querschnittsfläche der Probe.
Dehnung: Messen Sie nach dem Bruch die Länge des Messabschnitts der Probe und berechnen Sie (Länge nach dem Bruch - ursprüngliche Messlänge) / ursprüngliche Messlänge × 100 %. 4. Wie kann ich beim Kauf von kalt-gewalztem Stahl den Kauf von „nicht-standardmäßigen“ oder „minderwertigen“-Produkten vermeiden?
Tipps zur Vermeidung von Fallstricken:
Überprüfen Sie die Qualifikationen: Wählen Sie ein seriöses Stahlwerk oder einen erstklassigen Vertreter (z. B. einen autorisierten Händler von Baosteel, Ansteel oder Shougang) und fordern Sie ein „Qualitätszertifikat“ an (einschließlich Material, Spezifikationen, mechanische Eigenschaften und Testberichte).
Proben prüfen: Kaufen Sie zunächst eine kleine Charge von Proben und testen Sie die Oberflächenqualität, die Maßabweichung und die mechanischen Eigenschaften (z. B. indem Sie eine externe Prüfstelle damit beauftragen). Kauf in großen Mengen erst nach bestandener Prüfung;
Preis prüfen: Nicht-standardmäßiger kaltgewalzter-Stahl ist in der Regel 10–20 % niedriger als nationaler Standardstahl. Seien Sie vorsichtig bei zu niedrigen Angeboten (möglicherweise aufgrund unzureichender Dicke oder inkonsistentem Material, z. B. weil SPCC als SPCE ausgegeben wird);
Kennzeichnung prüfen: Authentische kaltgewalzte Coils/Bleche sollten eine klare Kennzeichnung haben (Logo des Stahlwerks, Material, Spezifikationen, Produktionsdatum, Chargennummer). Seien Sie vorsichtig bei Produkten ohne oder unklarer Kennzeichnung.
5. Wie kann kaltgewalzter Stahl gelagert werden, um Rost vorzubeugen? Wie lange ist die Haltbarkeit? Lagerungsanforderungen (Kern: Feuchtigkeits--Beständigkeit und Oxidation-Beständigkeit):
Umgebung: In einem trockenen, belüfteten Innenlager lagern. Vermeiden Sie eine Lagerung im Freien (Regenwetter) oder in der Nähe von Wasserquellen (z. B. Toiletten oder Waschbecken). Die Luftfeuchtigkeit im Lager sollte höchstens 60 % betragen und die Temperatur sollte zwischen 5 und 30 Grad liegen.
Stapelung: Kaltgewalzte Coils sollten auf Holzpaletten (mindestens 10 cm über dem Boden) gelagert werden, um den Kontakt mit Bodenfeuchtigkeit zu verhindern. Kaltgewalzte Bleche sollten in Schichten (jede Schicht durch feuchtigkeitsbeständiges Papier getrennt) mit einer Stapelhöhe von höchstens 1,5 m gestapelt werden, um eine Kompression und Verformung der darunter liegenden Stahlbleche zu verhindern.
Schutz: Blanke, kalt-gewalzte Bleche sollten mit einer feuchtigkeits-beständigen Folie (oder öl-beständigem Papier abgedeckt werden). Beschichtete kalt-gewalzte Bleche (z. B. verzinkte Bleche) können blank gestapelt werden, sollten jedoch nicht zusammen mit ätzenden Substanzen (z. B. Salzsäure und Laugen) im selben Lager aufbewahrt werden.
Lagerdauer:
Blankes kalt-gewalztes Blech: Weniger als oder gleich 1 Monat in einer trockenen Umgebung, weniger als oder gleich 15 Tage in einer feuchten Umgebung (die Verarbeitung ist so schnell wie möglich erforderlich).
Verzinktes kalt-gewalztes Blech: Weniger als oder gleich 6 Monate in trockener Umgebung, weniger als oder gleich 3 Monate in feuchter Umgebung.
Kalt-gewalztes Aluzinkblech: Weniger als oder gleich 1 Jahr in einer trockenen Umgebung, weniger als oder gleich 6 Monate in einer feuchten Umgebung. 6. Was verursacht das häufige „Risse“-Problem von kalt-gewalztem Stahl beim Stanzen? Wie kann es gelöst werden? Risse beim Stanzen sind ein häufiges Problem bei der Verarbeitung kaltgewalzter Bleche. Ursachen und Lösungen:
Ursache 1: Falsche Materialauswahl (die Verwendung der Standardsorte DC01 für Tiefziehteile führt zu unzureichender Plastizität) → Lösung: Wechsel zur Tiefziehsorte DC06/SPCE;
Ursache 2: Die Härte des kalt-gewalzten Blechs ist zu hoch (kein Glühen, starke Kaltverfestigung) → Lösung: Wechseln Sie zu weichem (F-Temper) kalt-gewalztem Blech oder glühen Sie das gehärtete Blech;
Ursache 3: Falsches Design der Prägematrize (Eckenradius ist zu klein, was zu einer lokalen Spannungskonzentration führt) → Lösung: Matrizenradius erhöhen (z. B. von R1 mm auf R3 mm);
Ursache 4: Zu hohe Prägegeschwindigkeit (lokale Verformung hat zu wenig Zeit, sich aufzulösen) → Lösung: Prägegeschwindigkeit reduzieren (z. B. von 50 auf 30 Mal/Minute);
Ursache 5: Mangelnde Oberflächenschmierung (hohe Reibung, die zum Reißen führt) → Lösung: Prägeschmiermittel auf die kaltgewalzte Blechoberfläche auftragen (um die Reibung zu verringern).
Wie soll mit „Abfällen“ (z. B. Schrott) nach der Verarbeitung von kaltgewalzten Blechen umgegangen werden? Kann es recycelt werden? Kalt-gewalzter Blechschrott ist vollständig recycelbar (Stahl ist mit einer Recyclingrate von über 95 % eines der Metallmaterialien mit der höchsten Recyclingrate). Zu den Verarbeitungsmethoden gehören:
Getrennte Sammlung: Trennen Sie die Schrottmaterialien nach Material (z. B. gewöhnlicher kalt-gewalzter Blechschrott und verzinkter kalt-gewalzter Blechschrott, um Verunreinigungen durch die Beschichtung zu vermeiden) und entfernen Sie Verunreinigungen (z. B. Schrauben und Kunststoffe) aus dem Schrott.
Umschmelzen: Der Schrott wird im Elektrolichtbogenofen oder Konverter des Stahlwerks zu neuen Stahlbarren umgeschmolzen, die dann zu warm{{0}gewalztem oder kalt-gewalztem Blech gewalzt werden. (Recycelter Stahl verbraucht nur 1/3 der Energie von Neustahl, was ihn umweltfreundlich und kostengünstig macht.)
Sekundärverarbeitung: Kleine Mengen Schrott können von kleinen Verarbeitungsbetrieben zu einfachen Teilen (z. B. Dichtungen, kleinen Halterungen) geschnitten und gebogen werden, wodurch eine sekundäre Verwendung ermöglicht wird.
Hinweis: Wenn verzinkter kaltgewalzter Blechschrott recycelt wird, muss der Zinkdampf behandelt werden, um eine Kontamination zu vermeiden. Dies geschieht typischerweise in einem speziellen „Recyclingofen für verzinkten Stahl“.
8. Wie sollte ich beim Kauf von kaltgewalztem Blech das Material (z. B. SPCC, DC01, DC06) je nach Anwendung auswählen? Das Grundprinzip besteht darin, „Materialien bedarfsgerecht auszuwählen und eine Überauswahl (die die Kosten erhöht) zu vermeiden“. Spezifische Szenarien umfassen:
Gewöhnliche Strukturteile (z. B. Halterungen und Chassis): Für Teile, die keine Prägung erfordern, wählen Sie SPCC/DC01 (gängige Qualität, niedrige Kosten und einfache Verarbeitung);
Einfache Stanzteile (z. B. Biegen und flaches Stanzen mit minimaler Verformung): Wählen Sie SPCD/DC03 (Stanzsorte mit guter Plastizität, geeignet für einfache Umformung);
Komplexe Tiefziehteile (z. B. Autoverkleidungen und Innentrommeln von Waschmaschinen mit erheblicher Verformung): Wählen Sie SPCE/DC06 (Tiefziehsorte mit optimaler Plastizität, um Risse zu vermeiden).
Teile, die eine hohe Festigkeit erfordern (z. B. tragende Halterungen und Automobilstrukturteile): Wählen Sie hoch{1}festen kalt-gewalzten Stahl (z. B. HC340LA und Q235) anstelle herkömmlicher Qualitäten.
Lebensmittelverpackungen (z. B. Dosen): Wählen Sie SPTE (zinn{{0}beschichteter kalt-gewalzter Stahl), der ungiftig-toxisch ist und hervorragende Versiegelungseigenschaften bietet.