1.Was sind die Anforderungen an die Beschichtungsdicke?
Messmethode: Messung der Magnetdicke (nicht zerstörerische, primäre Methode).
Mindestanforderungen: Die minimale lokale Dicke und die durchschnittliche Mindestdicke werden basierend auf der Substratdicke (δ) angegeben.
Bedeutung:
→ Die Dicke der Beschichtung bestimmt direkt die Lebensdauer der Korrosion und ist der zentrale harte Indikator für die Akzeptanz.
→ Wichtige strukturelle Teile von Hochhausgebäuden (wie Strahlen und Säulen) erfordern normalerweise δ größer als 6 mm, so
2.Was sind die Anforderungen an die Stärke der Beschichtung Adhäsion?
Testmethode:
Hammermethode: Schlagen Sie die Beschichtung mit einem Hammer, um festzustellen, ob es sich abzieht (qualitativ).
Raster/Scratch -Methode: Kratzen Sie ein Raster oder eine gerade Linie mit einem Messer, und die Beschichtung fällt nicht ab, nachdem das Klebeband abgerissen wurde.
Biegertest: Nachdem die Probe 180 Grad gebogen wurde, sollte sich die Beschichtung nicht abziehen (nur für biegbare Teile anwendbar).
Anforderungen:
→ Die Beschichtung ist fest an das Grundmetall verbunden, ohne sich zu schälen oder zu schulen.
→ Hochhaus-Gebäudekomponenten können während des Transports und der Installation leicht beeinflusst werden, und eine unzureichende Haftung kann zu einem lokalen Korrosionsausfall führen.
3.Was sind die Anforderungen für die Qualität der Erscheinungsqualität?
Gleichmäßigkeit: Die Beschichtung ist kontinuierlich und vollständig und bedeckt alle Oberflächen (einschließlich interner Ecken und Lochwände).
Oberflächenzustand: Leichte Strömungsmarkierungen und geringfügige Farbunterschiede sind zulässig;
Nicht erlaubt:
Miserplanung (freiliegender Stahl)
Burrs, Zinkknötchen (Beeinträchtigung der Bolzenanschluss oder Installation)
Blasen, Schälen, Risse
Restzinkschlacke (Beeinflussung des Reibungskoeffizienten der Kontaktfläche)
Besondere Anforderungen für Hochhäuser:
Exponierte Komponenten (z. B. Vorhangfassadelkiele) müssen strikt die Flussmarkierungen und Farbunterschiede steuern, um die ästhetischen Anforderungen zu erfüllen.
Die Verbindungsoberfläche von hochfesten Schrauben vom Reibungs-Typ muss frei von Zinkknoten und Burrs sein, sonst ist eine zusätzliche Behandlung erforderlich.
4.Was sind die Einheitlichkeitsanforderungen?
Anwendbare Objekte: Stahldraht, kleine Teile usw.
Testmethode: Die Probe ist in Kupfersulfatlösung (4 -mal, 1 Minute pro Mal) eingetaucht, und die Beschichtung sollte keine rote metallische Kupferablagerung aufweisen.
Für den Bau von Strukturteilen sind die Dicke und die Haftung mehr betroffen, so dass diese Methode selten angewendet wird.
5.Was sind die Anforderungen für das Substrat?
Oberflächenvorbehandlung:
Vor der Verzerrung müssen Ölflecken, Rost, Skalierungen und Schweißschlacke gründlich entfernt werden (durch Behandlung und Plattierungsmittelbehandlung).
Die Schweißnaht muss poliert und geglättet werden, andernfalls ist es leicht, Leckage oder ungleichmäßige Beschichtung zu verursachen.
Plattierungsfähigkeit:
Hoch-Siliziumstahl kann ultra-dicke Beschichtungen erzeugen, ist jedoch spröde und erfordert eine Prozesskontrolle.
Kaltgeschwollte Teile müssen den "Sanderin-Effekt" (stumpfe Beschichtung und schlechte Haftung) vermeiden.