F: Was sind die üblichen Oberflächendefekte während des Kalten Rollens?
A: 1. Eisenoxidskala -Eindrückung
Dunkelbraune Eindrücke in Form von Punkten, Flocken oder Streifen erscheinen auf der Oberfläche der Stahlplatte und beeinflussen das Aussehen und die anschließende Verarbeitung (z. B. Beschichtungs- und Beschichtungsadhäsion) .}
2. Walzenmarkierungen (Roller Defekte)
Abdrücke, die mit der Form von Rollenfehlern übereinstimmen, erscheinen regelmäßig auf der Plattenoberfläche, was zu einer ungleichmäßigen Dicke oder einer übermäßigen Oberflächenrauheit führen kann. .
3. Kratzer/Abrasionen
Lineare und rillenförmige Kratzer erscheinen auf der Oberfläche, die tief oder flach sein können, und durchdringen Sie in schweren Fällen in die Stahlplatte .}
4. Rust
Gelbbraune Rostflecken erscheinen auf der Oberfläche und beeinflussen den Korrosionswiderstand und das Aussehen .
F: Was sind die Ursachen für gemeinsame Oberflächenfehlertypen?
A:1. Iron oxide scale is pressed into the surface of the hot-rolled raw material. The iron oxide scale on the surface of the hot-rolled raw material is not cleaned, or the cleaning is not thorough before cold rolling. During the rolling process, the iron oxide scale is pressed into the surface of the steel plate by the roller.
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F: Was sind die gemeinsamen Board -Defekte?
A: 1. Wellenform (Seitenwelle, Mittelwelle, Rippenwelle)
Seitenwelle: Die Kanten der Stahlplatte auf beiden Seiten erscheinen wellig .
Mittlere Welle: Der mittlere Bereich der Stahlplatte ist wellig .
Rippenwelle: Auf der Stahlplatte erscheinen mehrere parallele lokale Wellen entlang der Breite .
2. Goblet Biegung (Ebenenformfehler)
Die Stahlplatte ist als Ganzes mit Goblet-Form oder verdreht und kann nicht flach entfaltet werden, was nach anschließendem Stempeln oder Schweißen . beeinflusst wird
3. Sichel Bend (Seitenbiegung)
Die Stahlplatte biegt auf einer Seite entlang der Länge, die wie eine Sichel geformt ist und die Schneid- und Spleißgenauigkeit . beeinflusst
F: Was sind die Ursachen für Boardfehler?
A: 1. Wellenform (Seitenwelle, Mittelwelle, Rippenwelle)
Grund: Die Druckreduzierung entlang der Breite während des Rollens ist ungleichmäßig, und die Dehnung des Randes oder der Mitte ist inkonsistent .
Unsachgemäße Einstellung der Rollenform (wie Konvexität, Verjüngung) oder unausgeglichener Kontrolle der Rollkraft und Spannung .
2. Knockling (Flugzeugformfehler)
Grund: Der Unterschied zwischen der Längsschnitt und der Querverlängerung während des Rollens ist zu groß, was zu einer ungleichmäßigen Verformung in der Ebene führt. . Der heiß-rollte Rohstoff hat eine schlechte Plattenform, und das kalte Rollen wurde nicht effektiv korrigiert .}
3. Sichel (Seitenbiegung)
Grund: Die Einstellung von Rollenlücken auf beiden Seiten ist während des Rollens inkonsistent, oder die Rollen werden geneigt, was zu einer unterschiedlichen Dehnung auf beiden Seiten führt.
F: Was sind die häufigen Leistungsstörungen im Kaltrolling -Prozess?
A: 1. Härtung arbeiten (Kalthärten)
Vorteile: Die erforderliche Festigkeit kann erhalten werden, indem die Verformung (z. B. Federstahl hergestellt wird) .
Risiken: Überhärterung kann zu Rissen während der nachfolgenden Verarbeitung (z. B. tiefes Zeichnen) . führen
2. Anisotropie
Auswirkung: "Ohring" (wellige Voraussetzungen am Rand) kann beim Stempeln auftreten, was die Genauigkeit und Oberflächenqualität von Teilen beeinflusst .
3. alternde Brollstein
Auswirkung: Die spröde Fraktur kann während des Dienstes von Teilen aufgrund von Aufprall oder Vibration auftreten .