1.Wie nach dem Phosphating -Lösungssystem klassifizieren?,
Filmbildende Inhaltsstoffe: Zinkphosphat (Zn₃ (po₄) ₂・ 4H₂O) ist die primäre Komponente. Die Phosphatelösung enthält Zn²⁺ und Po₄³⁻ mit Nitraten und Nitriten als Oxidationsmittel (Beschleuniger).
Filmmerkmale: 1-5 μm Dicke, gleichmäßige und feine Nadel- oder dendritisch geformte Kristalle, mäßige Porosität (Erleichterung der Lackdurchdringung) und ein gutes Gleichgewicht zwischen Adhäsion und Korrosionsbeständigkeit.
Anwendungen: In Anwendungen wie Automobilkörpern und Außenbereiche, bei denen Korrosionswiderstand und Beschichtungsaussehen von größter Bedeutung sind (z. B. wird dieses System häufig für Phosphating-Limousinenkörper verwendet).
Prozessparameter: Temperatur 40-60 Grad (mittlere Temperatur), Behandlungszeit 2-5 Minuten, pH 2,5-3,5.
Zink-Nickel-Phosphating (Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit)
Filmbildende Inhaltsstoffe: NI²⁺ (Konzentration 1-5G/l) wird zu einem Zinkbasis-Beschicht zugesetzt, um einen Zink-Nickel-Phosphat-Verbundfilm zu bilden.
Filmmerkmale: Der Film ist dichter (Porosität wird um über 30% reduziert), weist im Vergleich zu reinen Zinkbasisbeschichtungen eine überlegene Korrosionsbeständigkeit auf (bare Filmkorrosionsbeständigkeit wird bei Salzspray-Tests um 50% verbessert) und weist eine hervorragende Kompatibilität mit kathodischen elektrophoretischen Beschichtungen auf (elektrophoretische Beschichtungen, gleichmäßig auf Nickel-Containing-Beschichtungen).
Anwendungen: Vorbeschichtung Anwendungen, die strengen Korrosionswiderstand erfordern, wie z. B. High-End-Automobilteile und Meerestechnik.
Prozessparameter: Temperatur 50-70 Grad, Behandlungszeit 3-6 Minuten, pH 2,0-3.0.
Phosphating auf Eisenbasis (niedrige Kosten, niedrige Korrosionsbeständigkeitsanforderungen)
Filmbildende Inhaltsstoffe: In erster Linie aus Eisenphosphat (Fepo₄) enthält es keine Zinkionen und stützt sich auf Fe₂⁺ (gebildet durch die Reaktion von Zink und Eisen), die im Substrat (Zinkschicht) gelöst wurde, um den Film zu bilden.
Filmmerkmale: Dünnfilm (0,5-2 μm), blau oder grauschwarz, mit guter Haftung, aber schwacher Korrosionsbeständigkeit, geringen Kosten und schneller Verarbeitungsgeschwindigkeit.
Anwendungen: Niedrig nachgefragte Beschichtung von Haushaltsgeräteteilen, einfachen Strukturteilen oder als Vorphosphatmittel vor der Elektrophorese.
Prozessparameter: Raumtemperatur (20-30 Grad), Verarbeitungszeit 1-3 Minuten, pH 3,5-5.0.
2.Wie nach Behandlungsmethode klassifizieren?
Sprühphosphating, Immersionsphosphating, Sprühimmsionskombination
3.Was sind die Prozessmerkmale verschiedener Methoden?
Sprühphosphating (hohe Effizienz kontinuierliche Produktion)
Prozessmerkmale: Die Phosphatelösung wird gleichmäßig auf die verzinkte Blechoberfläche über ein Hochdruckspray (0,1-0,3 MPa) besprüht. Die mechanische Durchsuchung beschleunigt die filmbildende Reaktion und führt zu einer hohen Prozesseffizienz (Liniengeschwindigkeiten von bis zu 10 bis 30 m/min).
Vorteile: Geeignet für eine großflächige, kontinuierliche Produktion (wie Automobilblatt und Spulenphosphating), mit ausgezeichneter Filmgleichheit (keine blinden Flecken in der Sprühabdeckung).
Vorsichtsmaßnahmen: Stellen Sie einen stabilen Sprühdruck sicher, um einen ungleichmäßigen Druck zu vermeiden, der zu dünnen oder dicken Filmschichten führen kann.
Eintauchphosphating (Behandlung komplexer Teile)
Prozessmerkmale: Der verzinkte Teil ist vollständig in die Phosphatelösung eingetaucht, sodass die Oberfläche vollständig in Kontakt tritt und mit der Lösung reagiert. Dieser Prozess eignet sich für Werkstücke mit komplexen Formen (wie Rohren und speziellen Teilen) oder tiefen Löchern oder Rillen.
Vorteile: Es kann die Bereiche erreichen, die mit dem Sprühen schwer zu erreichen ist, und der Film hat eine stärkere Haftung (vollständigere Reaktion).
Hinweise: Die Behandlungszeit ist relativ lang (5-10 Minuten), und die Phosphatelösung muss regelmäßig ersetzt werden, um zu verhindern, dass sich Verunreinigungen ansammeln und die Filmqualität beeinflussen.
Kombinierter Sprüheinimassenprozess (Ausgleicheffizienz und Abdeckung)
Prozessmerkmale: Sprühung wird zur Vorbehandlung (Entfettung und Wahl) verwendet, während die Phosphat -Stufe das Sprühen (für die schnelle Filmbildung) verwendet, gefolgt von Imprägnierungen (um tote Ecken zu füllen und die Filmschicht zu optimieren), wodurch die Vorteile beider kombiniert werden.
Anwendungen: Automobilteile (wie Türen und Chassis), in denen sowohl Effizienz als auch hochwertige Beschichtungen auf komplexen Oberflächen von entscheidender Bedeutung sind.
4.Was ist der typische Prozessfluss der Phosphatebehandlung?
Vorabbau: Entfernt Oberflächenöl und Verunreinigungen (durch Sprühen oder Eintauchen unter Verwendung eines alkalischen Entfetters bei 50-70 Grad).
Hauptentwicklung: Tiefe Entfettung (verwendet mit einem Vorabbau, um sicherzustellen, dass das Restöl weniger als 5 mg/m² beträgt).
Wasserwäsche: Entfernt Restentfetter (2-3-Pässe, wobei der endgültige Pass entionisiertes Wasser verwendet, um Verunreinigungen zu verhindern).
Oberflächenkonditionierung: Aktiviert die Zinkoberfläche vor der Phosphating (unter Verwendung einer Titansalz- oder Natriumphosphatlösung, pH 8-9), um die Kristallisation und Verfeinerung des Phosphatfilms zu fördern (ein Schlüsselschritt für einen gleichmäßigeren Film).
Phosphating: führt eine Behandlung gemäß dem ausgewählten System durch (Kontrolle von Temperatur, Zeit und Konzentration).
Wasserwäsche: Entfernt die Restphosphatelösung (2 Pässe, wobei der endgültige Durchgang entionisiertes Wasser verwendet, um Chloridionenreste zu verhindern).
Passivierung/Versiegelung (optional): Bietet zusätzlichen Schutz für den Phosphatfilm (z. B. ein chromfreier Passivator zur Verbesserung der Korrosionsresistenz).
Trocknen: Entfernt die Oberflächenfeuchtigkeit (80-120 Grad, um Risse zu verhindern, die durch hohe Temperaturen verursacht werden).
5.Welche Bedingungen müssen für die Auswahl des Phosphatungsprozesses für verzinktes Blatt erfüllt sein?
Hohe Korrosionsbeständigkeit + effiziente Produktion → Zink-Nickel-System + Sprühen;
Niedrigkosten + einfache Teile → Eisensystem + Eintauchen;
Hohe Umweltanforderungen → chromfreies Phosphating;
Komplexe strukturelle Teile → kombiniertes Sprühen und Eintauchen.