F: Was sind die gängigen Arten von verzinkten Spulen?
A: Europäische Standardmodelle: DC51D-Z, DC53D-Z, DX51D-Z/ZF
Häufige Modelle des japanischen Standards (JIS): SGCC, SGCD
Gemeinsame Modelle des amerikanischen Standards (ASTM): G90, A653 SS Grade 33
F: Wofür stehen Q235B und Q345B?
A: Q235B: F: Der erste Buchstabe des Pinyin der Stahlrendite "Qu";
235: Ertragsfestigkeit größer oder gleich 235 MPa (bei Raumtemperatur);
B: Qualitätsqualität (Klasse B bedeutet, dass die Auswirkungen bei Raumtemperatur qualifiziert ist) .
Q345B: F: Wie oben;
345: Ertragsfestigkeit größer oder gleich 345 MPa (bei Raumtemperatur);
B: Qualitätsqualität (gleiche Note wie Q235B, jedoch mit höherer tatsächlicher Leistung) .
F: Was ist der Unterschied zwischen Q235B und Q345B?
A: Festigkeitsdifferenz: Q345B ist etwa 50% stärker als Q235B und kann die Menge an Material reduzieren, die unter derselben Last verwendet wird (dünner und leichter) .
Legierung gegen Kohlenstoffstahl: Q345B fügt Legierungen wie Mangan und Vanadium hinzu, um die Festigkeit und die Leistung mit niedriger Temperatur zu verbessern. Q235B ist reiner Kohlenstoffstahl mit niedrigen Kosten .
Anwendbare Umgebung: Q345B (niedrig temperaturresistent) wird für Open-Air-Projekte im Norden ausgewählt, und Q235b ist für normale Gebäude im Süden wirtschaftlicher wirtschaftlicher
F: Was ist der Unterschied zwischen HOT-DIP-Galvanisierung (Z) und Electrogalvanizing (ZF)?
A: 1. Verschiedene Prozesse: Heißtip-Galvanisierung ist das Eintauchen von Stahl in geschmolzene Zinkflüssigkeit (ca. 450 Grad) zur Galvanisierung, während die Elektro-Galvanisierung bei Raumtemperatur durch Elektrolyse . ist
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4. Korrosionswiderstand: Heißtip-Galvanisierung hat eine bessere Antikorrosionsleistung und eignet sich für den Gebrauch im Freien; Die Elektro-Galvanisierung hat eine schwächere Antikorrosionsleistung und muss normalerweise in Verbindung mit anderen Beschichtungen verwendet werden .
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F: Wie beeinflussen verschiedene Zinkschichtgewichte (wie Z60, Z120) das Nutzungsszenario?
A: Das Gewicht der Zinkschicht der verzinkten Spule wirkt sich direkt auf den Korrosionswiderstand und ihre Nutzungsszenarien aus. . Die Hauptunterschiede sind wie folgt:
1. Z60 (60 g/m² auf beiden Seiten)
Korrosionsbeständigkeit: mittel, geeignet für gewöhnliche Umgebungen
Typische Verwendungszwecke: Häuser in Innenräumen, Kabelschalen, Lüftungskanäle
Vorteile: Niedrige Kosten, erfüllt den grundlegenden Anti-Rust-Bedürfnissen
Dienstleben: Im Allgemeinen 5-10 Jahre
2. Z120 (120 g/m² auf beiden Seiten)
Korrosionsbeständigkeit: stark, geeignet für Umgebungen im Freien
Typische Verwendungszwecke: Gebäudedächer, Stahlkonstruktionen, Außenleitungen im Freien
Vorteile: guter Korrosionsbeständigkeit, geeignet für Regengebiete
Dienstleben: bis 15-25 Jahre
Auswahlvorschläge:
Z60 ist wirtschaftlicher für gewöhnliche Innenumgebungen; Z120 ist die kostengünstigste für die allgemeine Verwendung von Outdoor .
Je dicker die Zinkschicht ist, desto höher der Preis und die Kosten und die Nutzungsbedürfnisse müssen ausgeglichen werden .